О вентилируемой воздушной прослойке слоистых каменных стен. Слои стен


Толщина слоя штукатурки стен: минимальная, максимальная

Влияет ли толщина на качество штукатурки

Новое строительство, ремонт или реконструкция старых зданий — занятие достаточно хлопотное и трудоемкое. Часто процесс возведения стен занимает гораздо меньше времени, чем доведение их поверхности до идеального состояния. Отделочными процедурами, предусмотренными СНиП, можно придать стенам и перегородкам не только «товарный» вид, но и исправить многие недоработки и просчеты монтажников и производителей стеновых материалов.

Существует много различных сухих и новомодных способов наружной и внутренней отделки стен. Но старые, проверенные временем, подготовительные и облицовочные процедуры «мокрым» способом, по сетке или без нее, тоже никто не отменял. Наиболее простым и дешевым методом выравнивания поверхностей, была и остается штукатурка. Появление новых смесей, технологий, материалов, безусловно, вносят свои коррективы в методы производства работ, изменяют расчет их состава.

Тем не менее, толщина штукатурки непременно должна быть выдержана в соответствии с требованиями СНиП для каждого вида стеновых изделий. Стоит упомянуть также о том, что штукатурка может выполнять роль не только черновой подготовки, но и быть декоративной отделкой.

Наружные работы

Толщина слоя штукатурки напрямую зависит от качества поверхности стеновых конструкций, от составных частей применяемой смеси. Расчет расхода материалов не может быть одинаков для кирпича, бетона, или легких блоков.

Кроме того, большое значение имеет факт выполнения мероприятий внутри или снаружи здания.

Наружные работы

Опыт показывает, что панельные конструкции требуют к себе меньше внимания, чем выложенные из штучных изделий. А расчет подтверждает, что на вторые и груза нужно больше, и трудоемкость выше.

Виды отделки

Для фасадной отделки применяются растворы на основе цементной составляющей, песка и воды с необходимыми добавками.

Минимальная толщина штукатурки для наружных работ рекомендуется СНиП не менее 10мм. Наибольшая величина зависит от состояния стен и количества наносимых слоев.

Штукатурка бывает:

  • обычная или простая;
  • улучшенная;
  • высококачественная только раствором или по арматурной сетке;
  • декоративная.

Простая отделка выполняется одним слоем, допустимый размер которого в 10-12мм, состоит из набрызгивания штукатурного раствора и грунтования.

Улучшенная и высококачественная штукатурки

Эти виды облицовки складываются из набрызга, нескольких слоев грунта и покрывочного слоя. Их толщина может быть увеличена до 20мм. Если же такие действия выполняются по армирующей штукатурной сетке, то максимальная толщина штукатурки может достигать и больших величин.

Улучшенная и высококачественная штукатурки

Расчет, в этом случае, делается на сохранение тепла.

Кстати, эту отделку называют в народе «под шубу» и не напрасно, потому что такой фасад получается очень теплым, он и смотрится эффектно, не создавая видимости большого груза на стену, и служит хорошо. Хранит тепло в доме, но не закупоривает его.

Декоративная наружная отделка

Название «декоративная» говорит само за себя. Расчет состава декоративной смеси выполняют с учетом использования красителей, мелкокускового мрамора, полимерных составляющих.

Любой из вариантов фасадной отделки придает дому индивидуальность и хорошо защищает его от атмосферных воздействий. Этот вид внешней облицовки теперь делают крайне редко, так как появились более совершенные способы.

Внутренние работы

Внутри помещений штукатурка может быть выравнивающей и декоративной с различной толщиной слоя. Черновые отделочные действия внутри помещений выполняются поэтапно:

  1. Внешним осмотром и замерами определяется состояние поверхности стен и расчет объемов предстоящих работ и количество груза, состоящего из необходимых материалов.
  2. Выполняются подготовительные мероприятия, в том числе, доставка груза в виде исходного сырья, готовых смешений, инструментов и приспособлений.
  3. Расстановка маячков с применением строительного уровня и отвесного груза, которые помогают правильно соблюсти точные горизонтали и вертикали.
  4. Приготовление гипсовой или цементно-известковой смеси.
  5. Нанесение готового раствора на место укладки в соответствии с рекомендациями СНиП.

Чтобы толщина штукатурного слоя не превышала нормы, необходимо четко следовать технологическим требованиям. Более подробно о черновой подготовке.

Подготовка поверхности

Подготовительные операции под штукатурку нужны и важны. Так как после кирпичной, блочной или каменной кладки стен, а также возведения их стеновыми панелями, остаются наплывы раствора, которые должны быть удалены. Также необходимо, для лучшего сцепления штукатурной смеси со стеной, сделать насечки и проштробить швы.

Поверхность под отделку должна быть покрыта специальной грунтовкой, возможно и не один раз.

Подготовка поверхности

Все зависит от состояния поверхности и условий эксплуатации помещения, как и предусматривают соответствующие параграфы СНиП. Это и адгезию улучшит, и предохранит дом от появления сырости, плесени и грибков.

Чтобы облицовка с первого раза получилась качественной и без лишнего расхода материалов, необходимо выставить маяки. Ориентируясь на них, вертикально крепят легкие направляющие, по которым с помощью правила удобно выравнивать круги раствора.

Приготовление раствора

Внутри помещений обычно применяют

  • гипсовый;
  • известковый;
  • полимерный составы.

Для обработки мест установки каминов или печей применяются смеси, содержащие огнеупорную глину. Реже используется цементный раствор, но только при особых условиях, оговоренных в СНиП. Смесь должна готовиться непосредственно перед использованием, для этого предварительно делается расчет расхода составляющих.

Материалы в сухом состоянии тщательно перемешиваются, затем затворяются водой до нужной пластичности. Содержимое не должно быть очень густым или самопроизвольно стекать с инструмента.

Приготовление раствора

Эти процедуры могут быть выполнены вручную или с применением специальных электрических машин:

  • растворомешалок;
  • промышленных миксеров.

Нанесение смеси на стену

При значительных объемах работ разумно применять штукатурные станции, при использовании которых отпадает необходимость ручного перемещения груза. Эти машины максимально облегчают труд штукатура. Правильный расчет позволяет также экономить исходное сырье.

Но в маленьких помещениях удобнее работать вручную, особенно там, где применяют гипсовый раствор. Поскольку он быстро схватывается, то готовить его приходится небольшими порциями. Готовые составы набрасывают на подготовленную стену, снизу вверх. Разравнивают специальными инструментами и заглаживают.

К чистовым мероприятиям следует приступать только после полного высыхания поверхности стен и потолка, чтобы ничего не пришлось доделывать и переделывать.

Декоративные и финишные составы

Штукатурные составы для окончательной, или чистовой, обработки называются финишными или декоративными. Их наносят на абсолютно гладкую подготовленную поверхность стен или потолков очень тонким слоем, толщина которого от 1 мм.

Декоративные и финишные составы

Пропорции в составах смесей определяет расчет. В зависимости от состава декоративной смеси, стены могут оформляться под:

  • мрамор;
  • бетон;
  • гранит;
  • даже под шелк.

Существует облицовка цветная и венецианская, сграффито и каменная. Все они отличаются одна от другой по внешнему виду и компонентному составу, но обладают некоторыми общими и очень ценными качествами. Такая облицовка прочна и служит долгие годы без выгорания и трещин, замечательно украшая любой интерьер.

sotdelkoi.ru

Подчистка слоев стен в Revit

Вы можете сходу настроить такие соединения стен? Если можете, пролистывайте этот пост по диагонали, вас, возможно, заинтересует только блок по зависимость автоподчистки от очередности построения стен. А остальные - читаем внимательно ;) В прошлом посте я писал о "подчистке" и том, как на самом деле Revit соединяет стены и как это влияет на подсчет материалов. Маленькое дополнение к прошлой теме (как ни странно, оно влияет и на тему этого поста): когда  Revit строит стены, он сначала рисует стену то точки до точки, а потом стену начинает не от точки построения, а от края уже построенной стены (за счет автоматического соединения стен). Скриншоты ниже иллюстрируют этот процесс: Ну а теперь вернемся к теме этого поста: "подчистка" соединения стен. Как я уже писал, в Revit существует "автоматическая подчистка" соединений слоев, которая выполняется по-разному, в зависимости от настроек функций слоя. Подчистка нужна для корректного отображения графики чертежа, в частности - примыканий и соединений стен, а также стен и перекрытий, кровли и всех остальных "слоистых" элементов. На автоматическую подчистку влияет, в первую очередь, настройка состава стены и функций слоев. Сравните:

Первый вариант настроек - это "классика" всех новичков, все слои лежат в сердцевине, все слои одной функции.

Второй вариант настроек - когда человек что-то слышал про функции и пытался их настроить, но про границы сердцевины он не слышал. От новичка он ушел недалеко.

Третий вариант настроек - правильный.

В общем, стены 1, 2 и 3 настроены по-разному, но выглядят одинаково. И если две одинаковые стены сопрягаются в угол, то внешний вид такого соединения также будет одинаковый, как на рисунке выше.

Однако, если мы будем пересекать разные стены, получим такие варианты:

Интересно? А теперь фокус: те же стены, но построенные в другом порядке. Стрелки показывают последовательность построения и я настроил отображение линии соединения сердцевины.

Теперь разберемся c правилами подчистки. 

  • Слой "Структура" имеет наивысший приоритет, Приоритет 1.
  • Слой "Отделка 2" имеет самый низкий приоритет, Приоритет 5.
  • Revit учитывает приоритет при соединении слоев. Например, при соединении двух многослойных стен слой первой стены, имеющий приоритет 1, присоединяется к слою второй стены, имеющему такой же приоритет. Данный слой с приоритетом 1 может проходить через слои с более низкими приоритетами для выполнения соединения с другим слоем с первым приоритетом. Слой с более низким приоритетом не может проходить через слой с равнозначным или более высоким приоритетом.
  • При соединении двух слоев с одинаковым материалом производится подчистка. Если материал слоев различается, то в месте примыкания появляется линия.
  • Для того чтобы слои в Revit формировались корректно, функция должна быть назначена каждому слою.
  • Слои, лежащие внутри сердцевины стены пересекают слои, обладающие более высоким приоритетом, но лежащие вне сердцевины примыкающей стены. Слои, лежащие в сердцевине (даже если они имеют приоритет 5) продляются до границы сердцевины присоединенной стены. (последнее предложение перевод мой, в русской справке некорректный перевод)
  • Вроде все верно, но нигде не описано, как подчистка стен зависит от очередности построения!

    Правильней будет так:

    Первыми сопрягаются слои сердцевины с функцией Структура. Если таких слоев 2 и более, они сопрягаются последовательно: Структура 1 + Структура 1, Структура 2 + Структура 2 и т.п. 

    При этом учитывается очередность построения стен, т.е. слой "Структура" второй стены начинается от грани слоя "Структура" первой.

    Все остальные слои стараются дотянутся до Структуры. Если на их пути к Структуре встает слой с бОльшим приоритетом - они упираются в него. Если с меньшим приоритетом - прорезают его и идут дальше. При этом учитывается сердцевина: если слой лежит в пределах сердцевины, он имеет приоритет над любым слоем вне сердцевины, вплоть до того, что Отделка (приоритет 5) в пределах сердцевины пересечет Структуру (приоритет 1) вне сердцевины.

    Есть и еще особенности, но они проявляются только при стыковке совсем уж плохо настроенных стен и не хочется тратить время на их описание.

    Ну, теория - это хорошо. А зачем это на практике? Как сделать соединение, как на картинке в начале поста?

    Ниже настройки всех стен. Я думаю, вы легко разберетесь, что и почему сделано.

    Это только часть того, зачем нужны слои, функции и сердцевина. В следующий раз продолжим.

    easy4smart.blogspot.com

    Принцип работы слоёв в стене каркасного дома

    Можно смело утверждать, что по любой из модификаций каркасной технологии можно построить как хороший в плане недорогой, тёплый и долговечный дом, так и такой, что вся жизнь в нём превратится в мучение.

    Особенности лёгкой стены

    Зависит это от понимания непосредственными исполнителями технологии, желания или осознанного нежелания сэкономить на используемых материалах и такого неуловимого и непонятного пунктуальному немцу понятия «и так сойдёт». Поскольку именно в каркасных домах всё зависит от досконально правильного выполнения всех этапов строительных работ, доля ошибки очень вероятна. И от того, на каком из этапов строительства дома эта ошибка будет обнаружена, зависит стоимость её исправления.

    Теплоизоляция каркасной стены

    Наиболее важный элемент любого каркасного дома — утеплитель. При круглогодичной эксплуатации здания в зимний период 24 часа в сутки имеется устойчивая разница температур между внутренним помещением и улицей. А раз так, в стеновой конструкции, имеющей определенную теплопроводность, возникает тепловой поток в направлении "из тепла в холод". Проще говоря, стена отбирает тепло помещения и отводит его "на улицу". Чтобы свести к минимуму потери тепла, необходимо применять утеплители – материалы с высоким сопротивлением теплопередаче.

    Это могут быть жёсткие плиты, рулоны или вообще напыляемые прямо на месте материалы (пенополиуретан или так называемая эковата). Однако самым распространённым материалом, конечно, является минеральная вата. Её получают, расплавляя минеральное сырье при высоких температурах. Одним из преимуществ, кроме теплоизоляции, является не подверженность гниению и горению. Наиболее важным условием при использовании любого из теплоизолирующих материалов является равномерность заполнения предназначенного для него пространства.

    Пароизоляция каркасной стены

    С внутренней стороны утеплитель в обязательном порядке укрывается пароизоляцией в виде рулонного полотна (мембраны). Пароизоляционная мембрана крепится к стойкам каркаса и её основное предназначение защита теплоизоляции от поступления влаги изнутри помещения. Дело в том, что в воздухе всегда присутствует определённое количества влаги, а в условиях жилого помещения её количество вырастает ещё (выдыхаемый воздух, кухня и т.д.). Если пренебречь этим важным слоем, утеплитель намокнет и перестанет выполнять свою функцию. При монтаже этого слоя необходимо проявлять аккуратность. Все швы и стыки должны быть без разрывов. Материал должен быть прочным, иначе возможны повреждения полотна при монтаже, а они не желательны.

    Внутренняя обшивка каркасной стены

    Сначала из любого листового материала нужно сформировать внутреннюю поверхность стены. Обычно используют гипсокартон. Но это справедливо лишь для подготовки стен под покраску или оклейку обоями. В противном случае можно отделать стену панелями или той же вагонкой. Достаточно часто можно услышать, что звукоизоляция таких домов желает лучшего, создаётся ощущение, что находишься на улице. Дело в том, что один слой ГКЛ толщиной 12 мм плохо глушит низкие тона и работает фактически как усилитель звука.

    Такая толщина с учётом стандартного шага обрешётки не в состоянии погасить вибрационные колебания. А вот два слоя создают практически монолит, который очень хорошо противостоит вибрации. Таким образом, стена будет реально препятствовать распространению звуковых волн. Кстати, одновременно решается и еще одна задача – два слоя гипсокартона гораздо прочнее будут держать специальные ввинчиваемые дюбели и монтажные коробки для розеток.

    Обычно перед обшивкой прокладываются необходимые коммуникации. Электрические кабели прячут в гофрированную металлическую трубу. Отдельное внимание нужно уделить полу и стенам в сырых помещениях. В них необходимо оградить несущие элементы конструкции от влаги путём устройства дополнительной гидроизоляции. В любом случае стоит покрыть дерево лишним слоем защитного покрытия. Для обшивки таких помещений лучше использовать СМЛ (стекломагнезитовый лист). Это негорючий и абсолютно водостойкий материал.

    Ветрозащита каркасной стены

    Ветрозащита (она же гидроизоляция) укрывает утеплитель снаружи и предохраняет дом от продувания ветром. Как правило, это рулонный материал, напоминающий плёнку. Основная задача этого слоя не дать ветру выдуть тепло из теплоизоляционного слоя. Но в то же время ветрозащита должна быть паропроницаема, иначе утеплитель окажется без вентиляции и набрав влаги зимой, промёрзнет. Что естественно скажется на его теплопроводности. При монтаже ветрозащитной мембраны стыки желательно поклеить армированным скотчем. Рассчитывать укладку полотна нужно так, чтобы швы между плитами не совпадали со швами пленки.

    Внешняя отделка каркасной стены

    Сегодня в качестве внешней обшивки каркаса всё чаще применяют плитные материалы. Из них наиболее предпочтительны ОСП — влагостойкие ориентированно-стружечные плиты (OSB). Такие плиты хорошо противостоят сколам и внешним ударам. Широко ранее используемые для этих целей цементно-стружечные плиты (ЦСП) хоть и обладают меньшей водопоглощающей способностью, хуже противостоят точечным нагрузкам (место крепежа саморезом к каркасу) и способны дать трещину в самый неподходящий момент.

    Внешняя облицовка каркасного дома является самостоятельным элементом. Обычно для этого применяют сайдинг. Но ни что не мешает выполнить её таким образом, чтобы дом по своему внешнему виду абсолютно не отличался от зданий, построенных из кирпича, бревна или бруса.

    Строительный рынок предлагает сайдинг двух основных видов, виниловый и металлический. Металлический отличается прочностью и простотой монтажа. Благодаря особому покрытию он обладает превосходными антикоррозийными свойствами. Виниловый сайдинг легче, но хуже переносит отрицательные температуры и прямые лучи солнца. Зато металл сильнее нагревается и не очень приятно бренчит под косым дождем. При монтаже сайдинга следует постоянно выверять плоскость установки панелей. Поскольку панели длинные, то очень легко завалить один из углов. А заметно это будет только если отойти от стены на некоторое расстояние.

    В качестве деревянной обшивки в последнее время всё чаще используется блок-хаус. Это калиброванные доски имеющие поперечный профиль в виде среза бревна. Применение блок-хауса создает впечатление, что стены сделаны из оцилиндрованного бревна. Все панели имеют замковое соединение что существенно упрощает их монтаж и препятствует продуванию фасада. Из секретов мастеров можно упомянуть, что окрасочные и защитные составы необходимо наносить на панели до их монтажа на стену. Иначе через какое-то время можно получить белесые полосы, возникшие в процессе естественной усадки древесины. Ещё один тип деревянной отделки фасада так называемая имитация бруса (фальш-брус). В этом случае доска имеет сечение прямоугольника со скошенными углами (как вагонка, но большего размера). Обшитый таким материалом дом похож на брусовый.

    С помощью облицовки «под камень» можно создать впечатление, что стена сделана из настоящего камня. Учитывая, что искусственный камень относится к классу плиточных материалов, то никаких проблем с его укладкой не возникает. Это замечательный материал который можно мыть и легко восстановить в случае повреждения стены.

    Начало: Каркасная технология - термины или понятия Окончание: Основные типы каркасных стен

     

    domidei.ru

    Многослойные стены с разной высотой слоев

    В архитектурной практике часто используются стены с многослойной структурой. В некоторых случаях различные слои таких стен начинаются и заканчиваются на разных высотах, т. е. имеют разную высоту. Эта статья описывает, как с помощью профилей (Complex Profiles) построить подобные конструкции в ArchiCAD версии 10 и выше. Рекомендуется для опытных пользователей программы.

    Допустим, нам надо добиться результата, показанного ниже на рисунке.

    Рисунок. Узел «перекрытие-фундамент-многослойная стена»

    На рисунке каркас и внутренние панели стены опираются на верхнюю часть перекрытия, в то время как обшивка, воздушная изоляция и облицовочный кирпич опускаются до фундамента. Один из способов такого построения примерно вот такой: размещаем многослойную стену по верху фундамента, затем строим перекрытие и вырезаем из структуры стены объем перекрытия.

    Но есть еще один способ построения, который не требует использования операции над объемными телами (Solid Element Operations). Удобство другого способа заключается в том, что он позволяет более точно управлять отображением многослойной структуры на разрезах. Давайте последовательно рассмотрим эту функцию:

    1. Открываем диалог Менеджер профилей (Profile Manager) из меню Конструирование -> Сложные профили -> Менеджер профилей (Design > Complex Profiles > Profile Manager). Открываем диалог Менеджер профилей Открываем диалог Менеджер профилей
    2. Щелкаем на кнопку Новый (New) и приступаем к созданию нового профиля. Откроется окно редактора профилей (новый профиль будем создавать для стен). Щелкаем на кнопку Новый (New) и приступим к созданию нового профиля Щелкаем на кнопку Новый (New) и приступим к созданию нового профиля
    3. Если у вас есть разрез-чертеж интересующей вас структуры стены, то можно воспользоваться командой «скопировать-вставить» в окно редактора. Открываем диалог Менеджер профилей Открываем диалог Менеджер профилей
    4. Изменяем структуру многослойной стены через редактирование штриховок. Изменить стену нужно так, как она будет представлена в дальнейшем на разрезе. В данном случае лучше опустить слой обшивки, воздушной изоляции и облицовочного кирпича вниз на толщину перекрытия. Например, если перекрытие толщиной 200 мм, стену надо заглубить вниз на 200 мм. Изменяем структуру многослойной стены через редактирование штриховок Изменяем структуру многослойной стены через редактирование штриховок Замечание: обратите внимание на то, где расположено начало координат в окне редактирования профиля по отношению к штриховкам. Элементы, расположенные на уровне начала координат, будут соответствовать высоте основания стены. В этом примере слой облицовки должен быть ниже базового уровня стены.
    5. Размещаем узловые точки (Hotspots) на профиле стены. В дальнейшем эти узлы будут точками привязки для сложной многослойной стены в окне 3D. Размещаем узловые точки (Hotspots) на профиле стены Размещаем узловые точки (Hotspots) на профиле стены
    6. Включаем переменную Вертикальное растяжение (Vertical Stretch). На чертеже профиля внизу и вверху появятся две пунктирные линии (Stretch Lines), которые задают растягивающийся по вертикали участок стены.
    7. Для нашего примера мы зададим следующее поведение стены: участок ниже начала координат не должен меняться, а структура выше начала координат должна растягиваться в соответствии со значением переменной Высота стены (Wall Heights). Поэтому просто поднимаем нижнюю линию в начало координат. Поднимаем нижнюю пунктирную линию (Stretch Lines)в начало координат Поднимаем нижнюю пунктирную линию (Stretch Lines) в начало координат
    8. Включаем переменную Привязка проема (Opening Reference). Появившиеся в окне редактора профиля две красные опорные линии задают положение проема в стене. Они должны проходить по граням (внешней и внутренней) сложной стены.
    9. Щелкнем на кнопке Запомнить профиль (Store Profile) и сохраним изменения. Щелкнем на кнопке Запомнить профиль (Store Profile) и сохраним изменения Щелкнем на кнопке Запомнить профиль (Store Profile) и сохраним изменения
    10. В появившемся диалоге зададим имя нового профиля. В появившемся диалоге зададим имя нового профиля В появившемся диалоге зададим имя нового профиля
    11. На поэтажном плане размещаем стену, для которой задан только что созданный нами профиль. Кроме этого, не забываем создать фундамент и перекрытие. При этом мы пока не знаем докуда подвести грань перекрытия, чтобы попасть ровно в паз стены — поэтому перекрытие строим чуть в стороне. Строим модель: многослойную стену, перекрытие и фундамент Строим модель: многослойную стену, перекрытие и фундамент
    12. Выбираем все эти объекты и переходим в 3D окно.
    13. Выбираем стену в 3D. Видно, что у выделенной стены появились новые 3D узловые точки, которые мы задавали через редактор профиля. Эти точки можно использовать для редактирования стены либо для корректного позиционирования грани перекрытия.
    14. Если изменять высоту базы стены, то видно, что нижний выступ в 200 мм не изменяется и перемещается вслед за базой.
    15. Вернемся на поэтажный план и вычертим линию разреза по стене. Откроем окно разреза и увидим вот такой чертеж.

    Замечание: в окне редактора профиля можно вычерчивать любые конструкции стен, которые затем нужно видеть в разрезе: профиль металлического уголка, крепежные балки, связи, выступы и ниши, карнизы и т.д. Но этим не стоит увлекаться — сложные профили усложняют модель и приводят к увеличению ее размера. Насколько проработанной должна быть трехмерная модель зависит от вас — возможно, что-то имеет смысл вычертить в 2D узле и, таким образом, уменьшить сложность модели.

    openbim.ru

    максимальный и минимальный слой разных растворов

    Следует сразу отметить, что толщина штукатурки стен должна быть минимальной. Дело в том, что слишком большое количество материала обойдется достаточно дорого, при этом срок службы покрытий значительно снизится. Толщина слоя штукатурки зависит от материалов основания, используемых смесей и желаемого эффекта.

    Штукатурка на стенах

    Толщина слоя для разных поверхностей

    В зависимости от типа основания, штукатурные слои могут быть разными:

    1. Кирпич. Для данного материала характерно наличие рельефного рисунка, что повышает адгезию к штукатурке. Минимальный слой штукатурки составляет 5 мм, меньше наносить не следует, поскольку раствора не хватит, чтобы скрыть все дефекты кирпичной поверхности. Максимальная толщина штукатурки без установки армирующей сетки составляет 2.5 см, с монтажом данного элемента – 5 см.
    2. Бетонные стены. Пористая структура таких покрытий обеспечивает хорошее сцепление со всеми видами штукатурок. Кроме того, такие поверхности в большинстве своем ровные, поэтому можно наносить раствор толщиной от 2 мм. Максимальный слой штукатурки без использования сетки – 2 см, с армирующей сеткой – 7 см.
    3. Ячеистый бетон. Стены из газо- или пеноблоков редко нуждаются в выравнивании, поскольку отличаются ровной поверхностью. Чаще всего их штукатурят только в декоративных целях, поэтому толщина слоя колеблется от 2 до 15 мм.
    4. Деревянное покрытие. На стену такого типа редко наносят штукатурку, поскольку раствор плохо держится. Нанесение смесей на стену из дерева начинается с монтажа армирующей сетки. Она может быть металлической, пластиковой или деревянной. Металлические и деревянные изделия крепятся на гвозди или саморезы, а пластиковые на специальный клей. Толщина штукатурного слоя по сетке не регламентируется, поскольку он нужен только для того, чтобы скрыть ее. Рекомендуемая толщина раствора составляет 2 см.
    5. Гипсокартон. С помощью данного материала проводят выравнивание стен, поэтому он требует только декорирования. Если было решено использовать штукатурку, то материал должен быть высокого качества. Обычно хватает 2 мм для декорирования, максимально допустимый слой – 10 мм. Если по каким-то причинам планируется нанести более толстый слой, то предварительно устанавливают пластиковую армирующую сетку.
    6. Утеплители. Вопреки мнению некоторых мастеров, штукатурить пенопласт, минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы не только можно, но и нужно. Работа начинается с установки армирующей сетки, затем наносят немного раствора для маскировки сетки, а в конце основной, толщина которого – 1-2 см.
    Слои штукатуркиШтукатурка любых поверхностей состоит из нескольких слоев

    На заметку! Какой слой штукатурки можно наносить, производители указывают на упаковке, перед началом работ необходимо детально ознакомиться с инструкцией.

    Толщина различных слоев штукатурки

    Первый слой называется обрызг. Он наносится для того, чтобы основная часть материала лучше держалась на покрытии. Для его нанесения используют жидкий раствор. Материал просто накидывают на стену и не разравнивают, чтобы после высыхания образовалось неровное покрытие, на которое лучше ляжет основная часть штукатурки. Максимально возможный слой для кирпича и различных видов бетона составляет 5 мм, для дерева – 8 мм.

    Обрызг стены штукатуркойТолщина обрызга варьируется от трех до восьми миллиметров

    После высыхания обрызга на поверхность наносится штукатурка толстым слоем. Он называется грунт и является основным. Толщина гипсовых штукатурок или известковых составов должна быть 0.7-3 см, цементных растворов – 0.5-5 см.

    В последнюю очередь наносится накрывка. Это штукатурка, которую наносят после высыхания основной части смеси, толщина данного слоя должна быть минимальной – около 2 мм. Максимально допустимый слой – 5 мм.

    Следует знать! Однослойная штукатурка на основе цемента должна наноситься слоем не более 2 см, на основе гипса – 1.5 см.

    Возможные отклонения

    Если речь идет о простой штукатурке, то в вертикальной плоскости отклонение может составлять не более 15 мм по всей стене и не более 3 мм на каждый метр. Для высококачественных покрытий максимально допустимое отклонение 5 мм на всю стену или 1 мм на 1 метр. Кроме того, число отклонений также ограничено. На каждые 4 квадратных метра поверхности может быть не более 3 дефектов при условии использования обычной штукатурки. Для высококачественных поверхностей не больше 2 отклонений. Глубина неровностей не должна превышать 5 мм для простых покрытий и 2 мм для высококачественных. Отклонения в горизонтальной плоскости регламентируются так же, как и в вертикальной.

    Возможные отклоненияПри нанесении штукатурного раствора возможны отклонения, но при создании высококачественного покрытия они должны быть минимальными

    Исключение из правил

    В некоторых случаях кривизна стен настолько велика, что раствора нужно нанести больше, чем 5 см. На каждые дополнительные 2 см слоя необходимо использовать армирующую сетку. Штукатурка – это не самый дорогой строительный материал, но его нужно много, поэтому в некоторых случаях лучше отказаться от использования смесей в пользу гипсокартонных плит. Кроме того, такие материалы довольно тяжелые, поэтому перед началом работ нужно убедиться в надежности обрабатываемой стены. 

    Как контролировать слой штукатурной смеси

    Для этих целей используют маяки. Они представляют собой металлические направляющие длиной 3-4 м и толщиной в 6 или 10 мм. Шестимиллиметровые изделия удобны тем, что позволяют наносить небольшой слой раствора, а десятимиллиметровые более жесткие и удобные.

    Маяки под штукатуркуМаяки позволяют контролировать слои наносимого раствора

    После проведения всех работ с отвесом и определения кривизны покрытия монтируют маяки. Для этого необходимо отступить 30 см от угла, начертить ровную линию, нанести на нее небольшие порции раствора и приклеить маяк. Вдавливанием или вытаскиванием наружу нужно выровнять его, после чего установить второй у противоположного угла. Оставшиеся изделия устанавливаются на стену с интервалом 130-150 см. Затем нужно оштукатурить поверхность так, чтобы материал не вышел за пределы маяка.

    Опытные мастера могут немного менять толщину слоев штукатурки, исходя из своего личного опыта, но начинающим крайне не рекомендуется отступать от вышеприведенных параметров и рекомендаций производителя.

    otdelkagid.ru

    О вентилируемой воздушной прослойке слоистых каменных стен

    Каменные стены с воздушной вентилируемой прослойкой имеют древнюю историю. Еще до открытия Америки Колумбом индейцы нынешних южных штатов США строили дома с лицевым слоем из кирпича, отделенным от внутреннего несущего слоя воздушным зазором толщиной 20–30 см. Это позволяло сохранять микроклимат внутри помещений при резких сменах температуры наружного воздуха. В XX в. слоистые стены с лицевым слоем из кирпича широко применялись в северных европейских странах с влажным климатом. Первоначально это было вызвано необходимостью обезопасить наружные стены от повышенной влажности окружающей среды. Например, при частых косых дождях неоштукатуренные кирпичные стены способны увлажняться до 25–35 см, что приводит к снижению их теплоизоляционных свойств и долговечности. Эффективным способом защиты стен от переувлажнения явилось устройство воздушной вентилируемой прослойки толщиной до 5 см [1]. При этом для обеспечения совместной работы внутренний и лицевой слои соединялись между собой кирпичными диафрагмами либо, во избежание мостиков холода, гибкими стальными связями. Следует отметить, что в целях вентилирования деревянные перекрытия также обладали воздушными прослойками, соединенными с вентилируемыми каналами стен (рис. 1). Такая технология, известная как колодцевая кладка, широко применялась во всех республиках бывшего СССР вплоть до 70-х гг. ХХ в.

    В 70-х годах прошлого столетия в Европе из-за повышения требований к теплозащитным свойствам стен толщина воздушной прослойки увеличивается до 10–15 см с целью размещения эффективного утеплителя, а лицевой кирпичный слой преимущественно соединяется с внутренним несущим слоем с помощью гибких анкеров (рис. 2). Такое решение применяется как в нововозводимых домах, так и в старых каменных, которые с целью снижения энергозатрат на обогрев и повышение презентабельности (эстетики фасадов) обкладываются высококачественным кирпичом.

    В связи с ужесточением требований Мирового банка к экономии энергоресурсов толщина зазора между лицевым и внутренним слоями, заполненного утеплителем, должна быть увеличена до 15–20 см. При этом предпочтение отдается решению, показанному на рисунке 2, б, в котором во избежание сезонного влагонакопления в утеплителе и кирпичной кладке между ними устраивается воздушная вентилируемая прослойка (по примеру навесных фасадов). Такая прослойка способствует охлаждению и высыханию лицевого слоя, повышая этим его долговечность, а высыхание утеплителя – стабильности его теплотехнических свойств. Кроме того, предотвращается конденсация водяного пара на стальных анкерах, которые даже будучи оцинкованными подвергаются коррозии, особенно при контакте с минеральной ватой и фенольно-резольным пенопластом [2]. Категорически запрещается располагать воздушную прослойку между утеплителем и внутренним слоем стены, т.к. при таком расположении водяной пар в результате диффузии конденсируется в толще утеплителя, резко снижая его теплоизоляционные свойства.

    Толщина воздушной прослойки с учетом возможности выдавливания раствора лицевого слоя внутрь должна быть около 4–5 см. При большей толщине возникающие воздушные потоки способствуют охлаждению утеплителя. На рис. 3 представлены полученные авторами опытные графические зависимости изменения температуры наружного воздуха, лицевого слоя из силикатного кирпича и воздушной прослойки в одном из эксплуатируемых зданий.

    Их анализ показывает, что суточные колебания температуры наружного воздуха вызывают такие же колебания температуры воздушной прослойки и лицевого слоя. Существенным является то, что температура лицевого слоя может намного превышать температуру воздуха, а разница температур на наружной и внутренней поверхности лицевого слоя (до 10 0С) приводит к его колебанию из-за температурных деформаций. Благодаря циркуляции воздуха в прослойке в летнее время происходит охлаждение лицевого слоя, а в осенне-зимнее время предотвращается его увлажнение. Вентилируемая прослойка должна быть непрерывной по высоте и длине невысоких зданий либо в случае высоких каркасно-монолитных зданий с поэтажной разрезкой кладок – в пределах этажа.

    В России, как и в большинстве других стран СНГ, слоистые каменные стены стали широко применяться в середине 1990-х годов в связи с повышением нормативных требований к теплозащитным свойствам наружных стен жилых зданий. В процессе эксплуатации таких стен уже в первые годы выявился ряд серьезных недостатков, приведших к аварийному состоянию лицевого слоя в виде его растрескивания и отслоения. Одним из основных недостатков, по мнению специалистов, является отсутствие вентилируемой воздушной прослойки, что приводит к сезонному накоплению влаги между лицевым и внутренним слоями стены [3, 4].

    Следует отметить, что СНиП 23–02–2003 [5] и ТКП 45–2.04–43–2006 [6] предписывают для многослойных ограждающих конструкций производить расчеты на сезонное влагонакопление. Эти расчеты тем более необходимы для широко применяемых конструкций двухслойных стен с внутренним слоем из ячеисто-бетонных блоков и лицевым слоем из пустотелых керамических камней. Известные недостатки таких стен усугубляются тем, что не защищенные термически торцы железобетонных перекрытий и балконов являются мостиками холода, которые оказывают негативное влияние на температурно-влажностное состояние обоих слоев кладки (рис. 4).

    Термоизолирующие вставки в краевой части перекрытия методом сквозной перфорации не только малоэффективны, но и способствуют скоплению в них влаги в зимнее время. Скапливание конденсата между лицевым и внутренними слоями стен особенно на уровне перекрытий приводит в зимнее время к образованию льда. Одним из негативных последствий этого является “выдавливание” лицевого слоя наружу. Следует отметить, что свою “лепту” в этот процесс вносят и архитекторы, разнообразив цветовую гамму фасадов (рис. 4). Материалы темного цвета, как известно, способны более поглощать солнечную энергию, чем материалы светлых тонов. В связи с этим температура лицевого слоя, а следовательно, и воздуха в вентилируемой прослойке могут существенно отличаться в пределах одного фасада.

    Отсутствие вентилируемой прослойки в двухслойных стенах (рис. 5) приводит к возникновению температурных деформаций во внутреннем слое. Являясь заполнением каркаса, при стесненных температурных деформациях внутренний слой подвержен трещинообразованию. Чаще всего трещины возникают в углах оконных и дверных проемов.

    В зарубежной практике рассматриваемые вопросы разрешены давно и успешно. На рис. 6 показана типовая конструкция трехслойной стены с воздушной вентилируемой прослойкой.

    Вентилирование стены и одновременно отвод конденсационной влаги в уровне перекрытий осуществляются с помощью специальных пластмассовых вкладышей, устанавливаемых в вертикальных растворных швах (рис. 6, в), а также под и над оконными и дверными проемами. Подобное решение было воплощено в конце 80-х годов ХХ века в разработанной ЦНИИСК типовой серии домов 2.130–8 (выпуски 0 и 1), в которой, в частности, предусматривались отливы из оцинкованной стали в уровне перекрытий. Такие отливы из нержавеющей стали являются атрибутом лицевого кирпичного слоя многоэтажных зданий, возводимых в США. Кроме отвода конденсата, отливы выполняют функцию водоразбрызгивающих карнизов, предотвращающих затекание в щель между лицом перекрытия и кладкой больших дождевых потоков, которые стекают по фасадам многоэтажных зданий.

    Заслуживает также внимания способ отвода конденсата из внутренней полости стены (рис. 7).

    Скапливаясь на гидроизоляционной пленке, уложенной между внутренним и лицевым слоями на уровне перекрытий, конденсат отводится с помощью специальных фитилей из влагопоглощающих материалов.

    В заключение следует отметить, что обеспечение надежного вентилирования слоистых каменных стен существенно повышает их качество и долговечность. Это доказано научными исследованиями и многолетним опытом их эксплуатации в странах Европы. Апробированные технические решения слоистых стен надлежит внедрять и в Республике Беларусь. При этом необходимо помнить, что обеспечению надежного вентилирования стен должны предшествовать соответствующие теплотехнические расчеты для конкретных климатических условий эксплуатации зданий.

    Литература

    1. Ahrert, R., Krause, K. Tipische Baukonstruktionen von 1860 bis 1960, Band 1. – Berlin, 2008. – 216 s.2. Слоистые кладки в каркасно-монолитном строительстве // Технологии строительства. – 2009. – № 1 (63).3. Ищук, М.К. Отечественный опыт возведения зданий с наружными стенами из облегченной кладки. – М.: РИФ “Стройматериалы”, 2009. – 360 с.4. Лобов, О.И., Ананьев, А.И. Долговечность наружных стен современных многоэтажных зданий // Жилищное строительство. – 2008. – № 8. – С. 48–52.5. СНиП 23–02–2003 Тепловая защита зданий. Госстрой России. – М., 2004. – 61 с.6. ТКП 45–2.04–43–2006 Строительная теплотехника. Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь. – Мн., 2007. – 32 с.

    ais.by

    Долговечность облицоввочных слоев наружных стен многоэтажных зданий с повышенным уровнем теплоизоляции

    Долговечность облицоввочных слоев наружных стен многоэтажных зданий с повышенным уровнем теплоизоляции

    Одним из основных направлений при реализации национального проекта "Доступное и комфортное жилье - гражданам России" является повышение долговечности наружных стен зданий при рациональном уровне теплоизоляции. Необходимость совместного решения этих вопросов обусловлена не только первоначальной стоимостью жилья, но и эксплуатационными затратами на отопление, текущие и капитальные ремонты. Сбалансированный подход расширяет область применения теплоэф-фективных долговечных, огнестойких керамических, ячеистобетонных, поли-стиролбетонных, легких керамзитобе-тонных материалов, альтернативных мягким минераловатным и пенополисти-рольным.

    С 1995 года нормативные требования к теплозащитным свойствам наружных стен жилых зданий были повышены более чем в три раза [1,2]. Для достижения установленного уровня теплоизоляции используются, в основном, минераловат-ные, пенополистирольные плиты, тепло-эффективные крупноформатные керамические камни и, в редких случаях, легкие керамзитобетонные, полистиролбетонные и ячеистобетонные блоки. В целях повышения прочности и долговечности применяются металлические и железобетонные элементы. Наличие в узлах стен высокотеплопроводных материалов в сочетании с утеплителями привело к повышению влажностного режима и концентрации напряжений в некоторых участках стен. Эти процессы оказывают доминирующее влияние на снижение долговечности. На стадии проектирования их влияние не оценивается, т.к. не были разработаны инженерные методы расчета узлов сопряжения конструкций. Ускорению процесса разрушения конструкций также способствует низкое качество строительных работ.

    В неблагополучном техническом состоянии находятся многослойные теплоизоляционные фасадные системы с облицовочным штукатурным слоем, нанесенным мокрым способом на мягкие утеплители по стекловолоконной сетке. На 5-7 году эксплуатации стали разрушаться керамические кирпичи облицовочных слоев ряда домов, возведенных из облегченной кладки.

    В настоящей статье проанализированы причины разрушения штукатурных и кирпичных облицовочных слоев многоэтажных зданий и представлены предложения по повышению долговечности и теплозащитных свойств для проектирования наружных стен новых зданий.

    Применяемая с 1959 г. в Германии многослойная теплоизоляционная фасадная система (WDV-Systeme) широкое распространение получила в Европе к середине 90-х гг. а с 1997г. и в России. Она состоит из бетонной или кирпичной конструктивной части, к которой приклеен и закреплен дюбелями теплоизоляционный слой, с армированной сеткой из стекловолокна с акриловой грунтовкой, содержащей кварцевый песок и декоративный штукатурный слой. Требуемое качество возведения таких конструкций стен достигается при условии привлечения рабочих, владеющих несколькими строительными специальностями. По стоимости и много-дельности кв.м такой фасадной системы при общей толщине 420-520 мм превышает кирпичную стену с облицовочным слоем общей толщиной 640 мм и, тем более, из ячеистобетонных блоков.

    Госстроем России в 1997 году разработано "Техническое свидетельство" для многослойных систем с наружным штукатурным слоем. После проведения огневых испытаний в 1999 году Госстроем были определены условия и сделаны ограничения по применению фасадной системы. Согласно Техническому свидетельству Госстроя России [3] систему с жесткими минераловатными плитами из базальтового волокна и диабаза, плотностью 150-200 кг/м3, со штукатурным слоем из минеральных материалов можно применять для зданий I, II, III степеней ответственности в любой климатической зоне, любой степени огнестойкости, высотой до 25 этажей включительно. В случае применения штукатурного слоя из полимерных материалов ее можно применять в зданиях до 17 этажей включительно. При использовании самозатухающего пенополисти-рола применение фасадной системы ограничивается 9-12 этажами.

    Долговечность наружной многослойной теплоизоляционной системы определялась в Германии в климатической камере при циклических температурно-влажностных и ультрафиолетовых воздействиях, соответствующих Европейскому климату. На основании полученных результатов в климатической камере и натурных обследований в 1999 г. восемь ведущих стран Европы, где были применены многослойные фасадные системы (Великобритания, Германия, Дания, Италия, Нидерланды, Португалия, Финляндия, Франция), разработали "Основные положения для применения внешней теплоизоляции сложных систем со штукатуркой по европейскому опыту". В "положениях" установлен срок эксплуатации фасадных систем "мокрого" типа, составляющий не менее 25 лет [4] при условиях:

    1 - система после выполнения работ прошла сертификацию в независимом органе;

    2 - имеются подтверждения поставки материалов одним поставщиком;

    3 - работы выполнены строго в соответствии с действующим технологическим регламентом;

    4 - система правильно эксплуатируется, т.е. через каждые 6-7 лет выполняется расшивка появившихся трещин, шпатлюется и заново окрашивается вся фасадная система.

    Наиболее слабым элементом в фасадной системе является наружный отделочный (штукатурный) слой. Аналогов ему fe отечественной строительной практике не существует. Имеющиеся у нас нормативные данные по срокам службы наружных штукатурных слоев на сложном растворе относятся к нанесенным на кирпичные стены по кирпичам и швам, не заполненным кладочным раствором на глубину до 15 мм. В другом варианте - по металлической сетке, прикрепленной нагелями. В обоих случаях обеспечивается надежное сцепление штукатурного слоя с наружной поверхностью прочной кирпичной стены, что гарантирует его эксплуатацию без капитального ремонта (замены) в течение 30 лет. Другим примером может служить штукатурный слой, нанесенный на деревянные конструкции стен (по дранке), продолжительность эксплуатации которого до капитального ремонта (замены) составляет 15 лет. Долговечности штукатурных слоев в отечественной строительной практике всегда придавалось большое значение не только в целях повышения безремонтного срока службы несущей части стены, но и обеспечения безопасности людей, находящихся около зданий.

    Предлагаемое конструктивное решение лицевого слоя теплоизоляционной фасадной системы, в отличие от рассмотренных выше, крепятся на клее к мягким минераловатным или пенополистироль-ным плитам с низкой прочностью. Несмотря на очевидную ненадежность конструктивного решения облицовочного слоя и теплоизоляционной системы в целом, долговечность для них зарубежными фирмами установлена не менее 25 лет. Опыт эксплуатации наружных стен с фасадными теплоизоляционными системами большинства зданий, возведенных в нашей стране с 1997 г. показал, что из-за трудностей выполнения Технических условий, они через 2-4 года требуют проведения ремонтно-восстановительных работ.

    В большинстве фасадных систем вместо жестких минераловатных плит применяют полужесткие и мягкие (плотностью 50-100 кг/м3). Главной проблемой является низкое качество работ и применение подменных материалов [5], приводящие к появлению трещин. Горизонтальные - образуются в результате сдвига штукатурного слоя фасадной системы по высоте здания. Трещины, расходящиеся в стороны от углов оконных проемов, являются следствием некачественного армирования этих зон (Рис.1,2). На их образование влияет также увеличение толщины отделочного слоя и совместное применение пенополистирольных и минераловатных плит в виде рассечек с существенно отличающимися коэффициентами па-ропроницаемости. Применение некачественных материалов, а также увеличение толщины отделочного слоя при ремонтах до 15-20 мм вместо рекомендуемой 8 мм приводит к накоплению конденсационной влаги на границе теплоизоляционного слоя с наружным отделочным, который при заморозках, превращаясь в лед, разрушает облицовочный слой. Десятикратное различие в коэффициентах паропроницания минераловатных плит от пенополистирольных способствует неравномерному распределению влаги в штукатурном слое в плоскости фасадной системы. В результате при заморозках и потеплениях создаются напряжения, разрушающие отдельные участки штукатурного слоя. Невозможность обеспечения при ремонте фасада надежной адгезии нового раствора с разрушающимся штукатурным слоем приводит к сокращению межремонтных сроков фасадной системы. Испытания отобранных образцов из отремонтированных фасадных систем показали, что морозостойкость материала штукатурного слоя колеблется от F30 до F150 и выше. Но бессистемное распределение участков штукатурного слоя с высокой морозостойкостью на фасаде здания не приводит к увеличению межремонтных сроков фасадной системы в целом. Затраты на ремонты фасадных систем со штукатурным слоем превышают получаемую экономию от снижения расхода тепла на отопление в результате увеличения уровня теплоизоляции наружных стен. Необходимо ужесточить контроль за проведением работ и повысить отв

    етственность руководящего персонала. Если этого не произойдет, то у приобретателей жилья в ближайшие годы возникнут проблемы с заменой плитного утеплителя в стенах, утратившего заложенный в него ресурс. Возникающие определенные трудности в обеспечении требуемого качества строительных работ, приводящие к частым ремонтам, характеризуют фасадную теплоизоляционную систему со штукатурным слоем как ненадежную в эксплуатации и не совместимую с долговечностью многоэтажных монолитных железобетонных зданий. Поэтому целесообразно ограничить ее применение малоэтажным строительством.

    Разрушение облицовочного слоя из лицевого керамического кирпича в наружных стенах из облегченной кладки происходит из-за ошибок, допускаемых проектировщиками, низкого качества строительных работ и существенного различия в физических свойствах поставляемого пустотелого лицевого кирпича. Некоторые ошибки, допущенные при проектировании, и низкое качество работ стали проявляться на 5-7 году эксплуатации зданий в виде трещин на фасадах, разрушений лицевого керамического кирпича в зоне перекрытий, частичного разрушения кирпичей от механических нагрузок в узлах сопряжений облицовочного слоя с конструктивными элементами здания. Отсутствие армирования горизонтальных рядов кладки в облицовочном слое, а также некачественная установка гибких металлических связей, соединяющих облицовочный слой с конструктивными элементами стены, или полное их отсутствие, явились причиной появления вертикальных трещин до 7-го этажа (рис.3). Отслоению и падению лицевых кирпичей и их размораживанию, а также разрушению раствора, закрывавших железобетонное перекрытие, способствовало недостаточное утепление этих зон. Прикрепленные к железобетонным перекрытиям металлические уголки способствуют образованию конденсата, который впитывается кирпичом и при заморозках разрушает облицовочный слой. Особо это заметно при эксплуатации пустотелого лицевого кирпича в облицовочном слое стен с плохо вентилируемой воздушной прослойкой. Поэтому выполненные ремонтные работы на ряде зданий не приостановили отслоение и падение лицевых кирпичей. Из рис. 4 видно, что эпизодические ремонты приводят к ухудшению внешнего вида фасада из-за больших трудностей в подборе цвета кирпича.

    В сложившихся условиях применение лицевого керамического кирпича для облицовки наружных трехслойных стен с повышенным уровнем теплоизоляции может представлять опасность для людей, находящихся около здания. Вероятность их разрушения и падения во много раз выше аварийных случаев, происходящих с облицовочными панелями или блоками. Поэтому применение лицевого кирпича для облицовки наружных стен, выполняемой непосредственно на стройке, целесообразно ограничить малоэтажным строительством. Для многоэтажных зданий его следует использовать в целом виде, продольных половинках, или плитках, в виброкирпичных панелях, изготавливаемых на заводе. Опыт их применения хорошо известен в России и зарубежных странах.

    В стенах зданий, построенных в 2000-2005 гг. из крупноформатных керамических камней с облицовочным слоем из пустотелого кирпича, соединенного тычковыми рядами или гибкими связями, не i обнаружено разрушений лицевых кирпичей. Этому способствовало созданная кладочным раствором сплошная стена с повышенной характеристикой тепловой инерции (Д = 10,3), почти в 2 раза превышающей аналогичный физический параметр для трехслойной стены с мягким утеплителем при одинаковом термическом сопротивлении, равном 3,0 м2 °С/Вт. Созданное повышение характеристики тепловой инерции сплошных кирпичных стен позволило сократить количество переходов наружной температуры через 0°С в зимне-весенний и осенне-зимний интервалы года и тем самым повысить безремонтный срок эксплуатации облицовочного кирпичного слоя.

    Отсутствие системного подхода в решении важнейшей для народного хозяйства страны проблемы энергосбережения проявилось в неподготовленности проектных организаций к разработке долговечных наружных ограждающих конструкций с повышенным уровнем теплоизоляции. Это привело к существенным затратам на их восстановление, превышающих предполагаемую экономию от сокращения расходов на отопление зданий. Ведущие специалисты страны неоднократно предсказывали последствия ошибочного подхода к решению проблемы энергосбережения в эксплуатации зданий за счет чрезмерного повышения уровня теплоизоляции наружных стен [6-12].

    Наружные ограждения с повышенным уровнем теплоизоляции по температурному, влажностному и воздушному режимам существенно отличаются от ранее применяемых сплошных конструкций стен. Это оказало влияние на снижение долговечности облицовочного слоя. Необходимо было с введением новых норм по теплозащитным свойствам стен скорректировать и требования к морозостойкости, прочности, другим физическим параметрам лицевого керамического кирпича в СНиП П-22-81*[13]. Такой подход обусловлен основным принципом, заложенным в [14] при прогнозировании долговечности наружных стен. Отсутствие комплексного подхода к решению проблемы долговечности наружных трехслойных стен с повышенным уровнем теплоизоляции, облицованных лицевым керамическим кирпичом, станет причиной второго этапа их разрушения через 20-30 лет.

    Основным фактором, влияющим на разрушение лицевого керамического кирпича в облицовочном слое наружных стен в условиях эксплуатации, являются переменные температурно-влажностные воздействия наружной среды в осенне-зимний и зимне-весенний интервалы года. Количество переходов наружной темпера туры через 0°С в облицовочном слое в эти периоды года зависит от климата региона строительства. Эта специфика не учитывается при назначении марки по морозостойкости лицевого кирпича, применяемого для облицовочного слоя наружных стен. Не учитывается также уровень теплоизоляции наружных стен. В нормативном документе СНиП 11-22-81* нормируемое значение марки по морозостойкости для лицевого кирпича сплошных кирпичных стен при нормальном влажностном режиме помещений зданий составляет F25, а для многослойной кладки нормативное значение марки по морозостойкости лицевого керамического кирпича составляет F35. Эти требования распространяются на все конструкции стен без учета их уровня теплоизоляции и климатических условий региона строительства. Они обеспечивали требуемый срок службы стен до капитального ремонта с уровнем теплоизоляции, действовавшим до 1995 г.

    Выполненные исследования в климатической камере и натурных условиях, а также расчеты температурных полей наружных стен с уровнем теплоизоляции (R0) от 1,2 до 4,2 м2 °С/Вт показали, что увеличение сопротивления теплопередаче наружных стен приводит к более глубокому промерзанию облицовочного слоя. При расчетных параметрах воздуха tB = 20°C; tH = -25°C температура на границе облицовочного слоя с утеплителем при R0 = 1,2 м2оС/Вт составляет -15,6°С, при R0 = 2,2 м2 °С/Вт -19,9°С, а при R0 = 3,2 м2 °С/Вт -21,5°С (рис.5). На зимне-весеннем интервале года в г. Москве при средней температуре наружного воздуха минус 4,7°С (март), максимальной температуре оттепели до +2,3°С с полупериодом 7,6 суток и заморозке до минус 9,1 °С с полупериодом 5,4 суток повышение R0 стены с 1,2 до 3,2 м2 °С/Вт снижает температуру облицовочного слоя на границе с утеплителем с +1,6°С до минус 6,2°С (рис.6). При этом увеличивается средняя температура промерзания облицовочного кирпичного слоя толщиной 120 мм с минус 3,3°С до минус 7,5°С. На рис.7 показано изменение средней температуры облицовочного слоя в зависимости от увеличения сопротивления теплопередаче наружных стен при циклическом воздействии температуры наружного воздуха в зимне-весенний период года. Общее количество циклов в осенне-зимний и зимне-весенний интервалы года с полупериодами, приводящими к полному промерзанию и оттаиванию лицевого кирпича в облицовочном слое толщиной 120 мм, например, для г. Москвы составляет шесть. Для регионов с более континентальным климатом количество циклов существенно увеличивается. Для г. Новосибирска составляет десять, а для г. Сургута одиннадцать. При этих циклах облицовочный слой промерзает в стенах с R0 = 1,2 м2 °С/Вт до минус 2,7°С, при R0 = 2,2 м2 °С/Вт до минус 6,8°С и R0 = 3,2 м2 °С/Вт до минус 7,5°С. Т.е. чем выше значение уровня теплоизоляции стены, тем больше образуется льда в порах лицевого кирпича и тем быстрее он разрушается.В трехслойных наружных стенах с Ro = 3,2 м2 °С/Вт отрицательная температура облицовочного слоя зафиксирована и при

    трех- двухсуточных полупериодах похолодания и потепления.'Количество циклов воздействия наружных температур на лицевой кирпич облицовочного слоя в условиях эксплуатации с переходом через 0°С, вызывающих их разрушение, значительно больше нормативного, равного F25 для сплошных кирпичных стен и F35 для трехслойных. Таким образом, количество промерзаний, приводящих к разрушению лицевого керамического кирпича в облицовочном слое стены, зависит от уровня теплоизоляции стены и количества циклов перехода наружной температуры через 0°С[15]. Руководствуясь таким подходом и установленными нормами по межкапитальным ремонтным срокам сплошных кирпичных стен, равным 50 лет [16], количество циклов замерзаний и оттаивания для г. Москвы составляет 300, для Новосибирска 500, для Сургута 550. Вместе с тем, для всех указанных регио нов страны с существенно отличающейся континентальностью климата морозостойкость кирпича нормируется независимо от уровня теплоизоляции стен.

    Долговечность одних и тех же лицевых пустотелых керамических материалов при одинаковой марке по морозостойкости в условиях эксплуатации в наружных сплошных кирпичных стенах может существенно отличаться. На различие в сроке службы оказывает влияние расположение пустот в кирпичах и камнях, а также расположение облицовочных материалов в кладке стены. Нерациональное расположение пустот создает в облицовочном слое стены участки с пониженными теплозащитными свойствами и повышенной паропроницаемостью. Последняя способствует концентрации влаги на внутренней поверхности наружных керамических стенок, что приводит к их переувлажнению и преждевременному разрушению. Более явно это проявляется при применении семи- и девятищелевых керамических кирпичей и камней,теплопроводность которых в тычковом направлении составляет 0,35-0,40 Вт/(м °С), а ложковом - 0,6 Вт/(м °С). Сопротивление паропро-ницанию соответственно составляет 0,757-0,846 и 0,476 м2 ч Па/мг. На 25-30 году разрушению подвергаются кирпичи и камни только ложковых рядов облицовочного слоя. В кирпичах и камнях тычковых рядов стен, несмотря на длительный срок эксплуатации, составляющий более 50 лет, разрушения наружных тычковых рядов не обнаружено при той же марке по морозостойкости, равной F25. Отмеченные теплофизические различия особо важны для лицевого пустотелого кирпича стен сплошной кладки и трехслойных стен, который практически весь отопительный сезон находится в зоне воздействия отрицательных температур наружного воздуха. Поэтому предлагается для повышения долговечности и теплозащитных свойств облицовочного слоя, связанного с основной частью сплошной кирпичной стены тычковыми рядами с R0 = 1,5-2,5, использовать лицевой кирпич с рациональным расположением пустот с морозостойкостью не ниже F35. Конструктивные решения лицевых керамических кирпичей с рациональным расположением пустот приведены на рис. 8 а,б. С некоторым приближением им соответствуют лицевые керамические кирпичи, выпускаемые ОАО "Победа ЛСР" с маркой по морозостойкости F 50 - F100 (рис.8г). Для облицо

    вочного слоя, соединяемого с основной частью сплошной кирпичной стены с помощью гибких металлических связей с R0 = 1,5-2,5, предлагается применять лицевой кирпич с горизонтально расположенными пустотами с маркой по морозостойкости не ниже F35 (рис.8в). Причем ширину пустот необходимо принимать равной 10 мм. При такой ширине значительно увеличивается количество пустот в кирпиче, повышается термическое сопротивление облицовочного слоя и практически исключается их заполнение кладочным раствором [15].

    В трехслойных наружных стенах с ми-нераловатными плитами диффундирующий из помещения пар, встречая на пути низкое значение сопротивления паропро-ницаемости утеплителя, перемещается к облицовочному слою с более высокой температурой и в большем количестве по сравнению с другими плотными теплоизоляционными материалами. Пар конденсируется на внутренней поверхности лицевых кирпичей облицовочного слоя в виде инея. При потеплении иней переходит в жидкую влагу, которая впитывается в кирпичи, а затем при заморозках переходит в твердое состояние, т.е. лед, который разрушает лицевой кирпич с внутренней стороны. Поэтому при применении ми-нераловатных плит следует в трехслойных стенах в качестве облицовочного материала применять полнотелый или пустотелый кирпич с размерами пустот, исключающими их заполнение раствором, с повышенной маркой по морозостойкости, равной F50-F75.

    Температурный режим облицовочного слоя наружных стен с вентилируемым фасадом, в связи с его независимым тем-пературовлаговоздушным режимом от утепленной части стены, практически подвержен даже суточным периодическим похолоданиям и оттепелям. Поэтому он в осенне-зимний и зимне-весенний периоды года подвергается значительно большим циклам замораживания и оттаивания по сравнению с облицовочными слоями выше рассмотренных конструкций стен. Особые эксплуатационные условия в облицовочном слое наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой создаются в результате двухстороннего контакта с наружным воздухом, что приводит к повышенному влагосодержанию кладочного раствора и кирпича в пасмурную погоду и при дожде. Ускорению процесса сверхсорб-ционного увлажнения лицевого керамического кирпича в облицовочном слое способствует более влажный цементно-пес-чаный кладочный раствор, расположенный в швах кладки и пустотах кирпичей. В результате контакта с раствором, особенно при его сверхсорбционном увлажнении, влажность лицевого кирпича может достигать значения, близкого к максимальному водопоглощению. Лицевой кирпич разрушается при заморозках и оттепелях с обеих сторон. Поэтому предлагается облицовочный слой при наличии воздушной прослойки выполнять из полнотелого кирпича с маркой по морозостойкости F100 независимо от уровня теплоизоляции стены.

    В последние годы модернизированы многие кирпичные заводы, усовершенствованы технологии, что позволило организовать выпуск лицевого кирпича повышенной морозостойкости. Это учтено в ГОСТ 530-2007[17], в котором требования к кирпичам по морозостойкости, особенно к лицевым, повышены и подразделяются на марки F25, F35, F50, F75, F100. Переход на применение кирпича повышенной морозостойкости позволит увеличить долговечность облицовочного слоя современных конструкций наружных сплошных кирпичных и трехслойных стен с повышенным уровнем теплоизоляции.

    В действующем нормативном документе [16] установлена продолжительность эксплуатации до капитального ремонта для сплошных кирпичных стен 40-50 лет, для стен из облегченной кладки с теплоизоляционным слоем - 30 лет. Как правило, нормативный срок до капитального ремонта подтверждается в условиях эксплуатации при применении в качестве лицевого кирпича пустотелых керамических изделий с маркой по морозостойкости F25 и F35, для стен с приведенным сопротивлением теплопередаче R0 = 1,0 м2 °С/ Вт. Поэтому эти марки по морозостойкости приняты в качестве базовых значений.

    На основании результатов натурных исследований долговечности облицовочных слоев наружных стен зданий, эксплуатируемых 40-55 лет, а также обработки метеоданных, разработана программа для прогнозирования морозостойкости и других физических и механических параметров лицевого керамического кирпича в конструкциях наружных стен с уровнем теплоизоляции, обеспечивающим требемую продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта и срок службы в целом [18].

    В заключение следует отметить, что выполненный анализ причин разрушения штукатурных облицовочных слоев теплоизоляционных фасадных систем многоэтажных зданий показал, что они происходят в результате привлечения рабочих низкой квалификации, нарушающих технологический регламент и требования Технических условий, а также применяющих ма териалы низкого качества. Зафиксированные разрушения лицевого керамического кирпича в облицовочном слое трехслойных стен некоторых зданий являются следствием недоработок конструкций стен в проектах зданий, недобросовестности рабочих, не установивщих в некоторых местах гибкие связи для соединения облицовочного слоя с конструкционной частью стены, а также недостаточного утепления зон сопряжения железобетонных перекрытий с лицевым кирпичом.

    Сопоставление полученных результатов натурных обследований и экспериментальных лабораторных данных показало, что облицовочные слои из лицевого керамического кирпича наружных трехслойных стен, по сравнению с облицовочными штукатурными слоями теплоизоляционных фасадных систем, представляют более надежные и долговечные в эксплуатации конструктивные решения. Этому способствует почти 6-ти кратное различие в толщине и теплозащитных качествах облицовочного кирпичного слоя по сравнению со штукатурным, более высокое значение характеристики тепловой инерции и пониженное влагосодержание. Особо следует отметить прочное и более надежное соединение кирпичного облицовочного слоя с основной конструкцией сплошной кирпичной стены, выполненной из крупноформатных тепло-эффективных керамических камней.

    Стены и Фасады. №3(52) 2008

    По материалам сайта: http://www.germostroy.ru

    fix-builder.ru