Open Library - открытая библиотека учебной информации. Шлакобетонные стены


Стены из шлакобетонных блоков и стены из шлакобетона

При строительстве можно использовать такой материал , как шлакобетон. Шлакобетон прочен, имеет низкую теплопроводность, не горит. Шлакобетон может применяться в виде шлакоблоков, и как материал для наливных (монолитных) стен.

При использовании шлакоблоков, экономятся средства, по сравнению с кирпичной кладкой. Шлакоблочная кладка уменьшает трудоемкость, потому, что 1 шлакоблок может заменить 6-8 кирпичей. При кладке стен используют трехпустотные шлакоблоки размерами 195 х 395 х 190, при кладке перегородок — 92 х 395 х 190 мм. Толщина стен определяется по результатам теплотехнического расчета, и обычно она не превышает 40 см. При кладке фундаментов и цоколей используется цемент марки не ниже 50 марки.

Стены из шлакоблоков нуждаются в защите от влаги, поэтому их штукатурят цементным раствором, или красят. Чтобы защитить от увлажнения участок стены под окном, выполняют несколько рядов кладки из обожженного кирпича под оконной рамой. Оконные сливы закрывают листовой сталью. Ширина простенков между окнами должна быть не менее 60 см, ширина простенков от окна до угла – нее менее 120 см.

Монолитные стены обычно применяются в малоэтажном сельском строительстве. Этот способ экономит средства , его стоимость уменьшается на 15 %, трудоемкость на 43 %, масса стен снижается на 58 % при этом расход цемента, по сравнению с кирпичной кладкой увеличивается..

Монолитные стены делают из различных органических и неорганических наполнителей — грунто- и шлакобетона, бетона на кирпичном щебне или на щебне из вспученных железистых сланцев, крупнопористого бетона, из отходов известняка-ракушечника, шлаковой пемзы и других материалов, опоки, туфа. В качестве вяжущего материала используют цемент, гипс, глина, известь.

Перед использованием шлак просеивают на сите с ячейками 5*5 и 1*1.Шлак, оставшийся на сите 5*5, считается крупным, а просыпавшийся на сите 1*1 – мелким. После просеивания 60-70% крупного, и 30-40 % мелкого шлака смешивают с одним , или двумя видами вяжущего материала.

Перед приготовлением шлакобетонной смеси, шлак увлажняют. Делают это за несколько часов до применения. Шлакобетонную смесь готовят вручную. На стальном, или дощатом настиле перемешивают лопатой шлак и цемент, увлажняя смесь известковым молоком, или глиняной болтушкой, и снова перемешивают до получения однородной массы. Шлакобетонную смесь на цементе нужно использовать в течении часа.

Сейчас вместо цемента часто используют гипс из-за того, что гипс в полтора-два раза дешевле цемента. Но такие стены менее влагоустойчивы, поэтому устраивается цоколь высотой 50 см из бутового камня, шлакобетона, или кирпича на цементе. Свес кровли также увеличивается , как и при кладке саманных стен. Гипсошлакобетонные стены делают толщиной 45 см. Если в бетон добавит опилки, толщина стен может быть уменьшена на 5-10 см. Оштукатуривание проводят только после полной просушки стен. При оштукатуривании используют цементный, или цементно-известковый раствор.

Гипсошлакобетонная смесь пригодна к использованию небольшое время, всего 4-6 минут, поэтому её готовят небольшими порциями. Готовят смесь следующим образом: в шлак добавляют гипс, перемешивают лопатой, добавляют воду, еще раз перелопачивают.

Стены из шлакобетона подвергаются большой усадке. Из-за этого, на стенах могут появиться трещины, которые заделывают раствором. Чтобы уменьшить вероятность возникновения трещин, при бетонировании стен под окнами, над ними, на отметке низа балом закладывают по три прутка арматуры диаметром 4-8 мм.

При строительстве монолитных стен необходима опалубка. Чтобы не допустить протекания цементного молока, доски подгоняют друг к другу. Если не планируется оштукатуривание, доски строгают. Опалубка может быть деревянной, или металлической.

Для экономии материала набивные стены можно делать пустотелыми. Для этого в опалубку вставляют конусообразные вкладыши. Перед укладкой их смазывают машинным маслом, известковым тестом, жидкой глиной, оборачивают толем, плотной бумагой. Проектируют 3-5 рядов пустот. После застывания стены, и набора прочности пустоты заполняют легким наполнителем, например шлаком, золой.

После того, как установлена опалубка и вкладыши, укладывают шлакобетонную смесь слоями толщиной не более 20 см. Затем смесь проштыковывают лопатой и уплотняют, при этом обращая внимание на места у стенки опалубки и около вкладышей. Таким же образом укладывают и все последующие слои.

Чтобы шлакобетон на цементе не растрескивался, его необходимо поливать водой в течении 10 дней. И укрывать влажными опилками, мешковиной, или рогожей. Шлакобетон на гипсе, извести и глине водой не поливают. Опалубку снимают через 2-3 дня после заливки бетона. Стопроцентную прочность бетон набирает через 2-3 месяца. После этого пустоты заполняют сухим материалом, слоями по 20 см. и утрамбовывают.

Во время бетонирования дверных и оконных проемов делают временные оконные и дверные коробки. Их размеры на 1,5-2 см больше, чем постоянные. Временные коробки со всех сторон закрепляют в бетоне деревянными пробками, а после схватывания их удаляют, и заменяют на постоянные. Образовавшиеся при этом щели конопатят.

Чтобы уменьшить расходы на строительство в сельской местности, можно воспользоваться отходами местной деревообрабатывающей промышленности. Стоимость возведения зданий из бетона с добавлением опилок в два- три раза дешевле кирпичных, и на 30-40 % дешевле шлакобетонных стен. Такие стены обладают достаточной прочностью, долговечностью, легкостью, и низкой теплопроводностью. Свес кровли делают более 60 см. Стены дают усадку первые 5-8 месяцев, после чего их оштукатуривают.

Чтобы увеличить прочность стен, их армируют металлическими стержнями, или деревянными рейками по высоте через каждые 20-30 см, по ширине в 2-3 ряда. Между оконными и дверными проемами должно быть не менее 1 метра. От проемов до углов не менее 1,5 метров.

Концы перемычек над проемами заделывать в стены на глубину более 25 см с их изоляцией. Толщина стен зависит от температуры: при -20 градусах-35 см, при -30-40см. Толщина внутренних стен – 30 см.

Сверху стен укладывают обвязку из досок. Толщина досок 5 см, ширина – 15-20 см. Концы досок соединяют в полдерева гвоздями.

Опилкобетонную смесь готовят следующим образом, Вначале опилки просеивают ситом 1*1 см, затем добавляют в опилки песок. Далее смешивают известковое тесто с цементом, добавляют к полученному раствору смесь опилок с песком до получения густой массы. Готовую смесь укладывают в опалубку слоями по 10-15 см, штыкуют лопатой или стальным прутом, и трамбуют. Смесь застывает через 2-3 дня, после чего опалубку снимают.

Костробетонную смесь готовят так. На 1 кубометр смеси берут 135 кг цемента не ниже 400 марки, 500 кг песка, 60 кг льняной, или конопляной костры, 250 п воды. В костру добавляют песок, цементное молоко и перемешивают. Смесь послойно укладывают, толщина слоя 10-15 см, затем тщательно утрамбовывают. Опалубку убирают через 2-3 дня.

Для приготовления известково-песчаного бетона готовят бетонную смесь, добавляют в неё вяжущее, смешанное с песком, и щебень. Затем все перемешивают. Если берется известь второго сорта, её требуется на 20 % больше, чем первого, третьего – на 50 % больше. Чтобы ускорить затвердевание, в смесь добавляют цемент, гипс, шлак и золу — до 20 % массы извести.

Толщина наружных стен не менее 50 см, внутренних — 30 см, ширину простенка — не менее 1 м, расстояние от угла до проема — не менее 1,5 м. За день укладывают не более 20-30 см бетона. Опалубку снимать можно на третий день. Штукатурят стены изнутри, или снаружи.

stroylabs.ru

Шлакобетонные стены, шлакобетонные блоки

Шлакобетон достаточно часто используется при строительстве частных домов, особенно в средней полосе. Прежде всего, из этого материала изготавливают монолитные набивные и блочные стены (рис. 1). Шлакобетон обладает хорошей теплоизоляцией, по сравнению, например, с кирпичом шлакобетон эффективнее примерно в 1,5 раза.

Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.

Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетонна — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.

Весьма вредным является присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и несгоревшего угля. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.

 Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена 1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией)

Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена

1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией)

Как приготовить шлакобетон для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5x5 см, затем 0,5x0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.

Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.

Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.

Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.

Рис. 2. Вариант опалубки для стен из шлакобетона или бетона 1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. шиты

В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.

Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?

1. Шлакобетон необходимо улаживать слоями.

2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.

3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).

4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.

Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.

Карнизы в домах из шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича. Раньше часто изготавливали готовые блоки из шлакобетона, используя разборные металлические или деревянные ящики. Изнутри ящики обивают либо красят, чтобы внутренние стенки ящиков не поглощали воду, а отлитые блоки при сухой погоде поливают водой не менее недели.

Сейчас бетонные блоки (фундаментные, стеновые и другие) в основном покупают в магазинах. Тем не менее, если вы захотите сами изготовить такие шлакобетонные блоки, используйте данные таблицы 1. Кроме того, данные таблиц 2 и 3 будут вам полезны при выборе и покупке промышленно изготавливаемых блоков из шлакобетона.

Таблица 1. Нормы расхода цемент марки 300 на 1м3 легкого 6етона при изготовлении крупных стеновых шлако6етонных блоков

ЗаполнительМарка бетона
5075100
Доменный отвальный кусковой пористый шлак, шлаковая пемза140-170180-200210-250

Топливный шлак слоевого сжигания антрацита или каменных углей, вторичные (агломерированные) шлаки, пористый кусковой шлак пылеугольного сжигания

160-190200-250260-290

Топливный шлак слоевого сжигания смешанных углей (каменных и бурых)

180-220230-280-
Туфы150-190200-220230-290
Пемза170-210220-270-
Известняки-ракушечники190-230250-300-
Керамзит150-200210-230240-280

Верхний предел расхода цемента относится к бетону с пористыми заполнителями со средней плотностью с рыхлонасыпном, состоянии менее 1000 кг/м3, нижний предел — с заполнителями со средней плотностью более 1000 кг/м3.

Таблица 2. Фундаментные блоки

Марка блокаРазмеры блоковАрматураБетонВес блока, т
ШиринаДлинаТолщинаКоличество и сечение, ммРасход, кгМаркаОбъем, м3
ФП-88001180300-1,41500,270,648
ФП-101000238030013/88,11500,611,525
ФП-121200238030013/89,51500,701,750
ФП-141400238030013/1014,41500,842,100
ФП-161600238030019/1021,51500,972,430
ФП-202000118040011/1015,11500,761,900
ФП-24240011804006/10 5/1221,12000,892,230
ФП-282800118040013/29,02001,022,550

Основное в кладках таких стен — связка через каждые пять рядов сплошным горизонтальным рядом кирпичей либо металлическими вставками (полосы из металла толщиной не менее 5мм, металлические прутки диаметром не менее 6мм). Пространство заполняют легким цементным раствором, сухим заполнителем, которые укладывают слоями 0,15-0,2 м, а затем трамбуют.

Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполняемыми, например, легким глинобетоном, являются прекрасным материалом для кладки наружных стен.

Таблица 3. Стеновые шлакобетонные блоки подвала

Марка блокаРазмеры, ммРасход металла, кгОбъем бетона, м3Вес блока, т
ДлинаШиринаВысота
СП-323803005801,460,3610,866
СПД-37803005801,460,1170,281
СП-423804005801,460,4181,01
СПД-47804005801,460,140,335
СП-523805005801,460,5021,205
СПД-57805005801,460,1710,41
СП-623806005801,460,5551,33
СПД-67806005801,460,1930,46
Рис.3. Бетонный блок для фундаментной и подвальной кладки (размеры в см).
Рис.3. Бетонный блок для фундаментной и подвальной кладки (размеры в см).

Существует несколько типов шлакобетонных блоков (рис. 3). Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21x21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м. Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке.

Отходы лесообрабатывающей промышленности используются для изготовления блоков из арболита, опилкобетона, деревобетона. Стены из таких блоков имеют меньшую теплопроводность и дешевле кирпичных стен. Другим вариантом стен являются стены из известково-песчаного бетона, крупнопористого бетона, глиносырцовых материалов.

Похожие статьи

kirpich174.ru

СТЕНЫ ИЗ МОНОЛИТНОГО ШЛАКОБЕТОНА

Советы строителям

По сравнению со стенами из легкобетониых камней стены из монолитного шлакобетона более прочны, на их устройство требуется меньше цемента, но нужна специальнаяопалубка. Ее делают сборно-разборной (рис. 14) из щитов, сби­тых из досок вчетверть, и деревянных хомутов для установки и закрепления щитов на расстоянии, равном толщине стен (400— 500 мм).

При перестановке опалубки нижние элементы хомутов, вы­полненные с небольшими скосами, вынимают и устанавливают щиты на обрез фундамента, а за­тем на затвердевшие слои шлако­бетона. Отверстия, оставшиеся в стене от хомутов, заделывают шлакобетоном и тщательно уплот­няют.

Перед засыпкой в бетон шлак надо просеять на сите с ячейками 5 мм. Крупный шлак для лучшего сцепления с раствором смачивают за 2 ч до приготовления бетона. Очень мелкий, пылевидный шлак, проходящий сквозь сито с ячейка­ми 5 мм, лучше заменить обыч­ным песком.

Для приготовления шлакобе­тона используют шлак, состоящий из двух фракций: крупный (до 40 мм) и мелкий (1—5 мм) при соотношении 1 :2.

В качестве вяжущего применя­ют цемент или известь. При этом рекомендуется следующее процентное соотношение цемента и шлака в зависимости от марки цемента (по объему): мар­ки 100 — 1 : 5; марки 150 — 1 : 7; марки 200 — 1 : 8; марки 250 — 1 : 10 и марки 300 — 1 : 11.

Более сухими, теплыми и дешевыми считаются стены из бес­цементного шлакобетона, т. е. с применением в качестве вяжу­щих извести и глины. В этом случае берут 70 % шлака и добав­ляют к нему 10 % извести и 20 % глины. Предварительно шлак в течение суток замачивают в воде.

Приготовленную смесь на специальном щите перелопачивают до получения однородной массы, замешивают водой и снова перелопачивают. Одновременно готовят столько шлакобетонной смеси, чтобы ее можно было использовать в течение 45—60 мин.

Рис. 14. Конструкция пере­движной опалубки для устрой­ства монолитных шлакобетон­ных стеи:

1 — наружный щит; 2 — схватки; 3 — клинья; 4 — струбцина; 5 — внут­ренний щит; б — набнвка стен

Известковый шлакобетон твердеет дольше цементного, но со временем приобретает большую прочность. Стропила и перекры­тия на стенах из известкового шлакобетона обычно устраивают не менее чем через три месяца после их набивки. Конструкция стены из монолитного шлакобетона показана на рис. 15.

Шлакобетон укладывают в опалубку сразу после его приго­товления слоями не более 200 мм штыкуют и трамбуют. Особен­но тщательно следует уплотнять углы и места пересечения стен, а также участки возле стенок опалубки.

Стыки отдельных участков стен устраивают под углом 45° или уступами. Опалубку переставляют с таким расчетом, чтобы

Она на 50 мм перекрывала пре­дыдущий ряд. Тогда стена будет ровной, без швов на стыках.

Шлакобетонные стены под­вержены усадке, в результате чего в них могут появиться трещины. Чтобы этого не слу­чилось, рекомендуется по верху гидроизоляционного слоя в цо­коле, под и над дверными и оконными проемами, а также на уровне низа балок перекры­тия укладывать по три метал­лических стержня диаметром 4—6 мм.

Стены из шлакобетона на бесцементных вяжущих лучше возводить в теплое время года и заканчивать до наступления морозов. При сушке их необ­ходимо укрывать матами или толем, чтобы внутренние и на­ружные поверхности высыхали равномерно.

Рис. 15 Конструкция монолитной шлакобетонной стены

1 — гидроизоляция; 2 — осадочный за­зор, 3 — перемычка, 4 — осмоленная прокладка с изоляцией

Стены из шлакобетона на цементном вяжущем после возве­дения следует на протяжении Ю дней поливать водой или укры­вать мокрыми рогожками. Из-за высокой гигроскопичности шлакобетона наружные поверхности стен рекомендуется штукату­рить сложным цементным раствором, а внутренние — известко­вым. Для лучшей защиты балок перекрытия от влаги под них в шлакобетонных стенах закладывают сухие осмоленные доски. Карнизы обычно устраивают из кирпича. Оконные и дверные перемычки делают из шлакобетона более высоких марок (35— 50), армируя их металлическими прутьями диаметром 5 мм.

При бетонировании оконных и дверных откосов опалубкуустраивают из тонких досок, которые крепят к коробке при по­мощи реек.

В практике строительства широко распространены комбини­рованные конструкции стен, состоящие из кирпичных столбов и шлакобетонного заполнения. Столбы возводят по углам дома и в местах пересечения стен. Промежутки между столбами вы­полняют из монолитного шлакобетона в передвижной опалубке.

В Нередко возникает необходимость самому определить качество це­мента. Цемент считается хорошим, если при сжатии его в кулаке, он свободно высыпается сквозь пальцы. Если же в кулаке останутся мел­кие кусочки величиной с горошину, то это свидетельствует о том, что цемент имеет пониженную прочность. Следует также учитывать, что активность вяжущего снижается при длительном хранении. При хране­нии цемента в течение трех месяцев прочность его снижается на 20, шести месяцев — на 30, а двенадцати — па 40 % (с учетом даты его изготовления). Хранят цемент в сухих местах, лучше в полиэтиленовых мешках.

Строительный процесс - работа сложная и требующая огромного терпения. Кроме того, это процесс, в котором просто необходимы партнеры. Поэтому если Вы решили присоединиться к этому процессу - Вам будет необходим …

Технология приготовления обоев под клинкерный кирпич или облицовочный камень: Возьмите 20...25 г пластифицированной » типографской краски, например розовой, зеленой или голубой, и растворите ее в - 400...500 г бензина или …

В зависимости от количества подъемов внутриквар - тирные лестницы в жилых домах, расположенных в двух уров­нях, бывают одно-, двух - и трехмаршевые. Ширина марша долж­на быть не менее 0,8—0,9 м …

msd.com.ua

ШЛАКОБЕТОННЫЕ СТЕНЫ

Дом ШЛАКОБЕТОННЫЕ СТЕНЫ

просмотров - 106

Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные сте­ны. Οʜᴎ достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы, де­шевы и обладают рядом других положительных свойств. Толщи­на таких стен зависит от климатических условий.

Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить це­мент, известь, гипс, глина. Самые прочные из них — два первых.

Заполнителœем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40X40, 5X5 и 1X1 мм.

Сначала шлак просœеивают на сите с ячейками 40X40 мм, а затем — 5X5 мм. То, что не прошло через сито 5X5 мм, считает­ся крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просœеи­вают ~на сите с ячейками 1X1 мм. Образуются как бы две фрак­ции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5X5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1X1 мм). 60 — 70% крупного и 30 — 40% мелкого шлака смешивают с одним или дву­мя вяжущими. Составы шлакобетонной смеси, части которых взя­ты по объему, приведены в таблице 13.

Таблица 13 Состав шлакобетонов и их марки

Шлакобетон Цемент марки 300 Известь-пушенка Гипс Глина Шлаковая смесь
марка шлакобетона, кгс/см3
Цементный      
Цементно-известковый    
Известковый      
Гипсовый  
Известково- глиняный
Глиняный

Для повышения прочности за несколько часов до приготовле­ния бетонной смеси нужно увлажнить шлак. Для приготовления 1 м3 шлакобетона расходуется от 250 до 350 л воды.

Готовя шлакобетон определœенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента (табл. 14).

Таблица 14 Марка шлакобетона в зависимости от марки цемента

(материалы даны в объемных частях, на первом месте — цемент, на втором — шлаковая смесь)

Марка шлакобетона, кгс/см2 Цемент марки
0,85: 10    
1,0: 10 0,8 10  
1,75: 10 1,3 10 1,1 : 10
  1,7 10 1,5: 10

Рис. 110. Переставная опалубка в стойках-штагах:

а — общин вид; б — разрез; в — расстановка и крепление стоек; г — вид опалубки сверху; д — расположение пяти рядов пустог и их размеры в стене шириной 410 мм; е — опалуб­ка с распоркой; 1 — стена; 2, 6 — стойки-штаги; 3 — клинья; 4 — верхняя связь; 5 — под­косы; 7 — распорка; 8 — гвозди

Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмерива­ют крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз всœе хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон с цементом используют в дело в течение 1 ч.

Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями. Дела­ют это так. В шлак добавляют гипс, смесь перелопачивают, до­бавляют воду, еще раз всœе перелопачивают и сразу же исполь­зуют в дело (срок использования 4 — 6 мин).

Набивные (наливные) стены устраивают с применением опа­лубки. Чаще всœего делают переставную опалубку в стойках-штагах (рис. 110).

Чтобы между швами не протекало цементное молоко, доски опалубки подгоняют друг к другу. В случае если стены не будут штука­турить, то доски опалубки строгают. Чем толще доски опалубки, тем реже нужно ставить стойки. Круглые стойки диаметром не ме­нее 180 мм отесывают на один кант, строгают и к канту крепят доски.

Стойки следует ставить строго вертикально на расстоянии 1 м друг от друга и закапывать в землю на глубину не менее 600 — 700 мм, Для прочности их скрепляют подкосами. Между

досками и стойками ставят рейки или клинья, которые при рас­палубке вынимают.

Набивные стены бывают монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей бывают разно­образными, но всœе они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или тавотом, известковым тестом или жидкой глиной и т. п. Вместо смазки вкладыши можно обернуть толем, рубероидом, пер­гамином или плотной бумагой (всœе это после выемки вкладышей удаляют). Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши нужно вставлять в ранее оставленные пустоты.

Иногда вместо вкладышей изготовляют бумажные (картон­ные) трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.

Обычно делают два ряда пустот, но лучше, когда их три или пять. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухими шлаком, золой, торфом и т. п. Шлакобетонные стены да­ют большую усадку, в результате чего в них появляются трещи­ны. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутки диаметром 4 — 6 мм из расчета три-четыре прутка на ши­рину стены. Ставят их в несколько рядов по высоте стен в сле­дующем порядке: первый ряд — на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента; второй — под оконными проемами; третий — над оконными проемами; четвертый — на отметке низа балок чер­дачного или междуэтажного перекрытия.

Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную мас­су и немедленно укладывают ее слоями толщиной не больше 200 мм. Затем массу тщательно проштыковывают лопаткой, тон­ким стальным прутком или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах дома и около вкладышей), а затем уплотняют трам­бовкой.

На первый слой кладут второй, затем третий и т. д. Шлако­бетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, соломенными или тростниковыми матами. Шлакобетон на извести, гипсе и гли­не водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высы­хания и растрескивания (особенно это следует делать при ветре­ной погоде).

От опалубки шлакобетон освобождают через два-три дня пос­ле заливки.

Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает че­рез два-три месяца. После полного высыхания пустоты рекомен­дуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.

Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендует­ся. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширинœе на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по две-три с каждой стороны). После схва­тывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоян­ные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами оконопачивают.

Стены из отдельных бетонных блоков или камней предпочи­тают многие застройщики. Распространенные размеры целого камня: длина — 390 мм, ширина — 190, высота — 188 мм. Кладка может быть сплошной или с пустотами, которые заполняют теп­лоизоляционными материалами. Для изготовления камней де­лают форму, шлакобетон готовят объемной массой от 1400 до 1800 кг/м3.

Менее теплопроводными и более легкими материалами явля­ются пемза и туф.

Читайте также

  • - ШЛАКОБЕТОННЫЕ СТЕНЫ

    Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные сте­ны. Они достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы, де­шевы и обладают рядом других положительных свойств. Толщи­на таких стен зависит от климатических условий. Вяжущим материалом для шлакобетона могут... [читать подробенее]

  • oplib.ru

    ШЛАКОБЕТОННЫЕ СТЕНЫ | Бесплатные курсовые, рефераты и дипломные работы

     

    Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные сте­ны. Они достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы, де­шевы и обладают рядом других положительных свойств. Толщи­на таких стен зависит от климатических условий.

    Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить це­мент, известь, гипс, глина. Самые прочные из них — два первых.

    Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40X40, 5X5 и 1X1 мм.

    Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40X40 мм, а затем — 5X5 мм. То, что не прошло … через сито 5X5 мм, считает­ся крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеи­вают ~на сите с ячейками 1X1 мм. Образуются как бы две фрак­ции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5X5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1X1 мм). 60 — 70% крупного и 30 — 40% мелкого шлака смешивают с одним или дву­мя вяжущими. Составы шлакобетонной смеси, части которых взя­ты по объему, приведены в таблице 13.

     

    Таблица 13 Состав шлакобетонов и их марки

    Шлакобетон Цемент марки 300 Известь-пушенка Гипс Глина Шлаковая смесь
    марка шлакобетона, кгс/см3
    Цементный      
    Цементно-известковый    
    Известковый      
    Гипсовый  
    Известково- глиняный
    Глиняный

     

    Для повышения прочности за несколько часов до приготовле­ния бетонной смеси надо увлажнить шлак. Для приготовления 1 м3 шлакобетона расходуется от 250 до 350 л воды.

    Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента (табл. 14).

     

    Таблица 14 Марка шлакобетона в зависимости от марки цемента

    (материалы даны в объемных частях, на первом месте — цемент, на втором — шлаковая смесь)

    Марка шлакобетона, кгс/см2 Цемент марки
    0,85: 10    
    1,0: 10 0,8 10  
    1,75: 10 1,3 10 1,1 : 10
      1,7 10 1,5: 10

     

    Рис. 110. Переставная опалубка в стойках-штагах:

    а — общин вид; б — разрез; в — расстановка и крепление стоек; г — вид опалубки сверху; д — расположение пяти рядов пустог и их размеры в стене шириной 410 мм; е — опалуб­ка с распоркой; 1 — стена; 2, 6 — стойки-штаги; 3 — клинья; 4 — верхняя связь; 5 — под­косы; 7 — распорка; 8 — гвозди

     

    Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмерива­ют крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.

    Шлакобетон с цементом используют в дело в течение 1 ч.

    Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями. Дела­ют это так. В шлак добавляют гипс, смесь перелопачивают, до­бавляют воду, еще раз все перелопачивают и сразу же исполь­зуют в дело (срок использования 4 — 6 мин).

    Набивные (наливные) стены устраивают с применением опа­лубки. Чаще всего делают переставную опалубку в стойках-штагах (рис. 110).

    Чтобы между швами не протекало цементное молоко, доски опалубки подгоняют друг к другу. Если стены не будут штука­турить, то доски опалубки строгают. Чем толще доски опалубки, тем реже надо ставить стойки. Круглые стойки диаметром не ме­нее 180 мм отесывают на один кант, строгают и к канту крепят доски.

    Стойки следует ставить строго вертикально на расстоянии 1 м друг от друга и закапывать в землю на глубину не менее 600 — 700 мм, Для прочности их скрепляют подкосами. Между

    досками и стойками ставят рейки или клинья, которые при рас­палубке вынимают.

    Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей могут быть разно­образными, но все они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или тавотом, известковым тестом или жидкой глиной и т. п. Вместо смазки вкладыши можно обернуть толем, рубероидом, пер­гамином или плотной бумагой (все это после выемки вкладышей удаляют). Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши надо вставлять в ранее оставленные пустоты.

    Иногда вместо вкладышей изготовляют бумажные (картон­ные) трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.

    Обычно делают два ряда пустот, но лучше, когда их три или пять. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухими шлаком, золой, торфом и т. п. Шлакобетонные стены да­ют большую усадку, в результате чего в них появляются трещи­ны. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутки диаметром 4 — 6 мм из расчета три-четыре прутка на ши­рину стены. Ставят их в несколько рядов по высоте стен в сле­дующем порядке: первый ряд — на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента; второй — под оконными проемами; третий — над оконными проемами; четвертый — на отметке низа балок чер­дачного или междуэтажного перекрытия.

    Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную мас­су и немедленно укладывают ее слоями толщиной не больше 200 мм. Затем массу тщательно проштыковывают лопаткой, тон­ким стальным прутком или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах дома и около вкладышей), а затем уплотняют трам­бовкой.

    На первый слой кладут второй, затем третий и т. д. Шлако­бетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, соломенными или тростниковыми матами. Шлакобетон на извести, гипсе и гли­не водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высы­хания и растрескивания (особенно это следует делать при ветре­ной погоде).

    От опалубки шлакобетон освобождают через два-три дня пос­ле заливки.

    Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает че­рез два-три месяца. После полного высыхания пустоты рекомен­дуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.

    Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендует­ся. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по две-три с каждой стороны). После схва­тывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоян­ные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами оконопачивают.

    Стены из отдельных бетонных блоков или камней предпочи­тают многие застройщики. Распространенные размеры целого камня: длина — 390 мм, ширина — 190, высота — 188 мм. Кладка может быть сплошной или с пустотами, которые заполняют теп­лоизоляционными материалами. Для изготовления камней де­лают форму, шлакобетон готовят объемной массой от 1400 до 1800 кг/м3.

    Менее теплопроводными и более легкими материалами явля­ются пемза и туф.

     

    refac.ru

    состав, марки, виды и способы изготовления

    Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

    Где используются?

    Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

    Вернуться к оглавлению

    Состав

    Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

    Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

    Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

    Вернуться к оглавлению

    Марки

    Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

    В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

    Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

    Вернуться к оглавлению

    Способы изготовления

    Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

    Вернуться к оглавлению

    Прессование

    Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

    Вернуться к оглавлению

    Вибропрессование

    Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

    Вернуться к оглавлению

    Формовка

    Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

    Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

    Вернуться к оглавлению

    Разновидности

    В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

    Вернуться к оглавлению

    Полнотелый

    Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

    Вернуться к оглавлению

    Пустотелый

    Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

    Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

    Вернуться к оглавлению

    По назначению

    Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

    Вернуться к оглавлению

    Полный стеновой блок

    Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

    Вернуться к оглавлению

    Стеновой полублок — пустотелый

    Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

    Вернуться к оглавлению

    Перегородочные

    Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

    Вернуться к оглавлению

    Декоративные стеновые полублоки и блоки

    Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

    Вернуться к оглавлению

    Достоинства и недостатки

    Одним из преимуществ есть простота укладки.

    Плюсы камня:

    • Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
    • Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
    • Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
    • Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
    • Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
    • Простота укладки.
    • Длительность эксплуатации — десятки лет.

    Минусы продукции:

    • Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
    • Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
    • Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.
    Вернуться к оглавлению

    Вывод

    Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

    kladembeton.ru

    Как сделать шлакобетон и где его можно применять

    При строительстве малоэтажных сооружений невысокие нагрузки на стены позволяют существенно расширить ассортимент материалов, из которых можно возводить стеновые и другие строительные конструкции. Это относится и к шлакобетону, который хоть и принадлежит к категории тяжёлых бетонов, но имеет гораздо меньший вес, чем аналоги на традиционных заполнителях – гравии и щебне природного происхождения. Из молотого шлака может быть изготовлен и полноценный вяжущий компонент – шлакощелочной цемент, способный качественно заменить традиционный портландцемент.

    Требования к шлаку

    дом из шлакобетонаШлак – это сопутствующий продукт, представляющий собой сплав различного рода оксидов, образующийся при высокотемпературной обработке сырья. В зависимости от состава сырьевых материалов шлак может быть основным или кислым.

    Для производства шлакобетона подходит не любое сырьё. Основным требованием к шлаку является отсутствие в сплаве оксидов химических соединений, отрицательно воздействующих на характеристики получаемого строительного материала. Особые требования предъявляются и к чистоте шлака. Он должен быть свободен от земли, глины, золы и иного мусора.

    Для производства шлакобетона применяют шлаки металлургической и топливной промышленности.

    Применение металлургического шлака даёт возможность получать более прочный бетон. Из шлаков топливной промышленности наиболее подходящим сырьём являются продукты горения антрацитных пород. Непригодны для производства бетона продукты сгорания бурых углей, так как они содержат примеси, присоединенные к шлаку на основе неустойчивых связей.

    Желательно, чтобы при хранении шлак около трёх раз перемещали с места на место. Такая мера позволяет достигнуть высокой степени очистки материала от примесей извести и серы.

    Предназначенный для производства бетона шлак не менее полугода должен храниться на открытом воздухе. За этот период материал приобретает необходимые свойства, а под воздействием атмосферных осадков он освобождается от вредных компонентов.

    Декоративный штампованный бетонДля благоустройства территории идеально подходит штампованный бетон. Узнайте из нашей статьи о нюансах его изготовления и штамповки.

    Опилкобетон — стройматериал, обладающий высокими санитарно-гигиеническими характеристиками. Здесь Вы можете ознакомиться с рецептом и технологией производства опилкобетона.

    Высокую надежность и низкую стоимость плит перекрытия Вам предлагает компания Навигатор.

    Шлаки остаются пригодными для производства шлакобетона до тех пор, пока сохраняется их кристаллическая структура и не проявляются признаки распада, которые возникают при переходе одних соединений материала в другие под влиянием влаги и газов, находящихся в воздухе. Новые соединения имеют больший объём, чем первоначальные, поэтому такой переход сопровождается растрескиванием и разрушением кусков шлака.

    Особенности изготовления шлакобетона

    В зависимости от размеров зерен шлак для шлакобетона разделяют на щебень, имеющий фракцию 5-40 мм, и песок с гранулами до 5 мм. Применение шлакового песка повышает такие показатели бетона, как прочность и плотность. Благодаря использованию шлакового щебня получают более лёгкий бетон с высокими теплоизоляционными свойствами, но более низкими прочностными характеристиками.

    Для приготовления шлакобетона используют два вида сит: с крупными (40 х 40 мм) и мелкими (5 х 5 мм) ячейками.

    • Для изготовления наружных стен для бетона берут 7 частей крупного и 3 части мелкого шлака.
    • Для внутренних стен пропорция фракций будет несколько иной: 6 частей крупных зёрен и 4 части мелких.

    Увеличить прочность шлакобетона можно заменой пятой части самой мелкой фракции на обычный песок и исключением из состава смеси наиболее крупных зёрен шлака.

    Для снижения стоимости сооружения из шлакобетона возможно использование в его составе сочетания двух вяжущих компонентов: цемента и глины, цемента и извести. Оптимальные пропорции компонентов вяжущего в шлакобетоне: цемент – не менее 2/3 от объёма вяжущего, известь – не более 1/3.

    Добавки глины и извести не только удешевляют строительство, но и делают стены более сухими и тёплыми. Известковый шлакобетон, вяжущее которого состоит из 1/3 извести и 2/3 глины, твердеет гораздо дольше цементного, но в дальнейшем он имеет более высокие прочностные характеристики.

    Перед установкой перекрытий со времени сооружения стен из известкового шлакобетона должно пройти не менее трёх месяцев. Такие стены необходимо начинать возводить в начале тёплого периода года, чтобы успеть закончить работы до наступления морозов.

    Известь можно не добавлять, но в этом случае смесь не будет обладать достаточной пластичностью и её невозможно будет перемешать до образования однородного цвета массы.

    Качество перемешивания оказывает существенное влияние на несущую способность строительных конструкций из шлакобетона.

    Последовательность приготовления шлакобетона своими руками аналогична производству традиционного строительного материала:

    • в сухом состоянии смешивают песок, цемент и шлак, который предварительно увлажняют;
    • добавляют глиняное или известковое тесто, этот компонент способствует повышению пластичности смеси;
    • заливают воду.

    Использование шлакобетона при возведении различных строительных конструкций

    блоки из шлакобетонаШлакобетон на сегодняшний день является одним из наиболее дешевых строительных материалов. Из шлакобетона изготавливают не только стены, но и армированные плиты перекрытия. Если весь дом сооружается из облегченных материалов, то для устройства фундамента и пола также возможно использование шлакобетона.

    Для возведения стен может быть применена монолитная технология с переставной опалубкой. Но всё большую популярность приобретают готовые стеновые и фундаментные блоки из шлакобетона.

    Шлакобетон классифицируется по маркам. Марка 10 применяется в основном для теплоизоляции. Из шлакобетона марок 25 и 35 возводят не несущие конструкции, марка 50 применяется для изготовления армированных перемычек, внутренних и наружных несущих стен.

    Главным преимуществом шлакобетона является его меньший удельный вес по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом. Это свойство позволяет снизить нагрузку на фундамент и прочие несущие конструкции строения. Большие размерные параметры блоков способствуют сокращению временных и материальных затрат на их укладку. Шлакобетонные блоки удобны для транспортировки.

    К недостаткам блоков из шлакобетона можно отнести их медленное твердение. Через месяц после изготовления этот материал приобретает всего половину своей марочной прочности.

    Полное соответствие всем заложенным в данной марке характеристикам у шлакобетонных блоков наступает примерно через год после их изготовления.

    Стены из шлакобетона гигроскопичны, легко впитывают воду, поэтому у такого сооружения крыша должна иметь свесы не менее 500 мм. Предохранять шлакобетонные элементы от воздействия влаги необходимо уже через 2-3 дня после их производства.

    Наиболее высокой теплопроводностью обладает шлакобетон марки 10. Если вы хотите сами приготовить материал с повышенной теплоизоляцией, добавьте в вяжущее вещество известь или гипс.

    Особенности шлакощелочного бетона

    Высокие цены на портландцемент привели к поискам более дешевых типов вяжущего компонента. Одной из наиболее интересных находок можно назвать шлакощелочной цемент. История его использования началась в Германии ещё в начале девятнадцатого века, а в современных условиях он применяется на строительных площадках во всём мире. Создание таких цементов стало возможным благодаря установлению вяжущих способностей у соединений щелочных металлов, к которым относятся литий, натрий, калий, рубидий, цезий.

    Шлакощелочной цемент – вяжущее высокой прочности, состоящее из молотого шлака и любой щёлочи – жидкого стекла, соды и других.

    На базе шлакощелочного цемента получают железобетонные элементы с повышенной устойчивостью к химически агрессивным веществам. При их изготовлении могут быть использованы загрязненные глинистыми включениями наполнители.

    Шлакощелочной бетон является незаменимым при возведении массивных объектов. Это связано с тем, что при изготовлении крупных элементов из бетона на портландцементе происходит выделение значительного количества тепла, при этом температура конструкции может достигать 80°С. Если охлаждение бетонного объекта произойдет слишком быстро, то могут образоваться деформационные трещины. Применение шлакощелочного бетона даёт возможность избежать возникновения этой проблемы.

    Наиболее широкое применение получил шлакощелочной цемент на базе молотого металлургического шлака и соединений щелочных металлов, у которых преобладающими являются гидросиликаты кальция, а вспомогательными – гидроалюмосиликаты.

    Достоинства бетона на основе шлакощелочного цемента

    • Применение бетона на шлакощелочном цементе позволяет получать конструкции с меньшим количеством капиллярных пор, чем при использовании обычного бетона на портландцементе. Это свойство существенно снижает водопоглощение и повышает морозоустойчивость бетона, что способствует росту эксплуатационных качеств строительной конструкции.
    • Коррозия арматуры в шлакощелочном бетоне протекает значительно медленнее, чем в традиционном материале.
    • Прочность бетона на шлакощелочном вяжущем достигает 130 МПа.
    • Бетонная смесь прекрасно укладывается, а изготовленные элементы хорошо обрабатываются.
    • В первые сутки материал набирает около 30% прочности.
    • Такие бетоны устойчивы к воздействию морской воды и некоторых других агрессивных сред – кислот, хлоридов, сульфатов.

    Благодаря возможности управлять свойствами шлакощелочного цемента на разных стадиях структурообразования стало возможным получение вяжущих со специальными свойствами: жаро- и морозостойких, с повышенной коррозионной устойчивостью, безусадочных, с высокой скоростью твердения, тампонажных.

    нанобетонВ строительной практике разрушение конструкций связывают сразу с несколькими видами коррозии бетона. Прочитайте в нашей статье, какие это виды и как грамотно с ними бороться.

    Если Вы не знаете, чем заделать трещины в бетоне, здесь подробно описаны рецепты.

    Предлагаем Вам раствор бетона по низким ценам с доставкой любыми видами спецтехники.

    Состав возможных смесей шлакобетона

    Марка шлакобетона Объемный состав (в частях) Объемный вес
    Цемент 400 Известь или глина Песок Мелкий шлак Крупный шлак
    10 0,9 2 1 5 12 700
    10 0,9 0,7 1 3 8 1100
    25 1 1 2 6 12 900
    25 0,9 0,5 2 3 5 1300
    35 1 0,8 3 6 8 1100
    35 0,9 0,3 2 3 3 1500
    50 1 0,6 3 6 5 1300

     

    www.navigator-beton.ru