1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Руководством по проектированию и устройству гидроизоляции фундаментов


Руководство «Руководство по проектированию и устройству гидро- и газоизоляции подземных частей зданий и сооружений с применением материала «Техноэласт-Альфа»»

Утверждаю

Генеральный директор

ООО «Управление Кровля»

___________/Нестеров А.В./

14 декабря 2007 г.

РУКОВОДСТВО

по проектированию и устройству гидро- и газоизоляции подземных частей зданий и сооружений с применением материала «Техноэласт - Альфа»

Согласовано:

ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»

 

Зам. Генерального директора

________________/Гликин С.М./

Руководитель отдела кровель

________________/Воронин А.М./

 

Разработано:

ООО «Управление Кровля»

 

Руководитель направления

«Специальные материалы»

_______________/Лесин Д.Е./

Руководитель службы

технической поддержки

_______________/Колдашев С.Н./

Технический специалист

_______________/Авдеев Е.В./

 

Москва 2007 г.

Руководство по проектированию и устройству гидро- и газоизоляции подземных частей зданий и сооружений с защитой от радиоактивного газа радон с применением материала «Техноэласт - Альфа», производства компании «ТехноНИКОЛЬ», разработано ООО «Управление Кровля» (Лесин Д.Е. - руководитель направления «Специальные материалы», Колдашев С.Н. - руководитель службы технической поддержки, Авдеев Е.В. - специалист службы технической поддержки, Лычиц А.Н. - специалист службы технической поддержки). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат технических наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

СОДЕРЖАНИЕ:

Основной из задач современных строительных проектов является обеспечение безопасности жизнедеятельности человека. Для ее решения в области гидроизоляции зданий и сооружений необходимо использование новых строительных материалов. Компания «ТехноНИКОЛЬ» представляет гидро- и газоизоляционный рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал Техноэласт-Альфа для защиты внутренних помещений зданий и сооружений от проникновения влаги и радиоактивного газа радон.

Радиоактивный газ радон - это инертный тяжелый газ, который высвобождается из почвы повсеместно, особенно велики его концентрации в горных районах. Ввиду того, что радон не имеет запаха и цвета, а также легко растворяется в воде, обнаружить его без специальных приборов не представляется возможным. Этот газ и продукты его распада излучают опасные частицы, которые разрушают живые клетки.

С целью предотвращения воздействия радиоактивного газа на человека в проектную подготовку входит радиационное обследование строительных площадок. В случае обнаружения радиоактивного газа в грунте применяют комплекс мер по защите помещения от проникновения газа, выполняют эффективное проветривание.

Для того, чтобы не допустить газ в жилое помещение необходимо создать так называемый газоизоляционный экран. Материал Техноэласт-Альфа является эффективным средством защиты от проникновения радона, обеспечивая изоляцию внутренних помещений как от газа, так и от воды. Материал применяют в системе двухслойной гидроизоляции в сочетании с приведенными ниже материалами.

Материал Техноэласт-Альфа состоит из полиэстера, сдублированного со специальным газоизоляционным алюминиевым экраном, на который с обеих сторон нанесено битумно-полимерное вяжущее. Для нижнего и верхнего защитного покрытия использована полимерная пленка. Высокая гибкость и эластичность материала дает возможность применять его на поверхностях любой сложности во всех климатических районах.

Эффективность применения гидро- и газоизоляционного материала Техноэласт-Альфа подтверждена испытаниями ведущего института в области строительства НИИСФ РААСН лабораторией исследований защиты от радиации. Техноэласт-Альфа рекомендован для устройства высокоэффективной противорадоновой защиты зданий (Приложение 1).

1.1. Настоящее Руководство разработано в дополнение к главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы», Серия 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений», выпуск О-2 «Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования». Содержит требования, предъявляемые к материалам, основанию под гидроизоляцию, детали и узлы гидроизоляции, а так же технологические приемы укладки материала на подготовленную поверхность.

1.2. Руководство предназначено для использования при проектировании и устройстве гидро- и газоизоляции железобетонных сооружений подземных частей зданий, выполненной с применением материала Техноэласт-Альфа компании «ТехноНИКОЛЬ».

1.3. В настоящем руководстве не рассмотрены конструктивные решения без горизонтальной гидроизоляции, так как без нее нельзя выполнить полноценную газоизоляцию.

1.4. Гидро- и газоизоляционный материал Техноэласт-Альфа может быть применен во всех районах строительства РФ.

1.5. Настоящее Руководство содержит обязательные требования, которые необходимо соблюдать при проектировании и устройстве гидроизоляции в процессе строительства и ремонта сооружений, осуществлении контроля при производстве работ и приемке сооружений в эксплуатацию.

1.6. Работы по гидроизоляции производят на сухих и чистых поверхностях при отсутствии атмосферных осадков. Работы могут проводиться при отрицательных температурах окружающей среды до температуры гибкости материала.

1.7. Перед применением изоляционных битумно-полимерных материалов в зимний период, их отогревают до положительных температур по всему объему материала.

1.8. В проекте сооружения предусматривают мероприятия по отводу воды с поверхностей горизонтальных элементов гидроизоляции, из пониженных мест, углов в пересечениях элементов конструкций, замкнутых полостей.

1.9. Устройство и ремонт гидроизоляции выполняют специализированные организации на основе рабочих чертежей и проекта производства работ, с учетом рекомендаций настоящего Руководства*. К производству работ допускаются рабочие, прошедшие обучение технике безопасности и методам ведения работ.

* - В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2.1. Материалы, применяемые для устройства гидро- и газоизоляции железобетонных сооружений подземных частей зданий, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводят выборочную проверку (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партию бракуют и возвращают поставщику.

2.2. Для устройства гидроизоляции с защитой от радиоактивного газа радон применяют следующие материалы:

Техноэласт-Альфа (ТУ 5774-041-17925162-2006) - специальный наплавляемый битумно-полимерный рулонный материал, предназначен для устройства гидро- и газоизоляции строительных конструкций с защитой от радиоактивного газа радон. Применяют в качестве внутреннего или наружного слоя гидроизоляции.

Физико-механические показатели материала Техноэласт-Альфа приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателей

Техноэласт-Альфа

Толщина, мм

4,0

Основа армирующая

Полиэстер, ламинированный алюминиевой фольгой

Тип покрытия

верх

пленка

низ

пленка

Разрывная сила при растяжении в продольном/поперечном направлении, Н/50 мм, не менее

600/400

Гибкость на брусе R=25 мм, ºС, не выше

минус 20

Водопоглащение по массе в течении не менее 24 часов, %, не более

1

Теплостойкость в течение 2 часов, ºС, не ниже

100

2.3. Материалы, применяемые в качестве грунтовочного слоя элементов гидроизолируемой конструкции:

Праймер битумный (ТУ 5775-011-17925162-2003) - применяют для грунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек.

2.4. Материалы, применяемые в сочетании с Техноэласт-Альфа и для усиления гидроизоляции в местах примыканий к конструктивным элементам:

Техноэласт ЭПП (ТУ 5774-003-00287852-99) - наплавляемый битумно-полимерный рулонный материал, предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций, применяют по бетонным, асфальтобетонным, цементно-песчаным и сборным стяжкам.

Техноэластмост Б (ТУ 5774-004-17925162-2003) - наплавляемый битумно-полимерный рулонный материал, предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций, применяется по бетонным, асфальтобетонным, цементно-песчаным и сборным стяжкам. Имеет более высокие физико-механические характеристики, чем Техноэласт ЭПП.

Техноэласт-Грин ЭПП (ТУ 5774-012-17925162-2004) - специальный наплавляемый битумно-полимерный рулонный материал, предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций, где существует опасность разрушения или повреждения гидроизоляционного слоя корневыми системами растений.

2.5. Материалы, применяемые для утепления подземных частей зданий:

Техноплекс (ТУ 2244-047-17925162-2006) - экструзионный пенополистирол - теплоизоляционный материал, применяют для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей. Толщину теплоизоляции назначают в соответствии с теплотехническим расчетом в соответствии с СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

2.6. Материалы, применяемые для организации пристенного дренажа и устройства защиты гидроизоляции:

PLANTER - профилированные мембраны из полиэтилена высокой плотности (ПВП) с отформованными выступами. Выполняют функции пристенного дренажа и защиты гидроизоляции от механических повреждений. Более подробную информацию о материале можно получить из Руководства по применению PLANTER компании «ТехноНИКОЛЬ».

2.7. Материалы, применяемые в качестве фильтрующих и разделительных слоев:

Геотекстиль (поставщик компания «ТехноНИКОЛЬ») - применяют для разделения слоев и в качестве фильтра, защищающего дренаж от засорения грунтом. Используют геотекстиль с развесом 300 - 400 г/м2.

2.8. Материалы, применяемые для герметизации стыков и швов железобетонных и других элементов конструкции подземных частей зданий:

Мастика «Эврика» (ТУ 5775-101-17925162-2003) - горячая битумно-полимерная мастика, применяют для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, герметизации примыканий элементов конструкции подземных частей зданий, обмазка конструкций, контактирующих с грунтом.

Мастика «Фиксер» (ТУ 5775-017-17925162-2004) - приклеивающая битумно-полимерная мастика. Выполняет функцию герметизирующего состава, имеет состояние, позволяющее наносить мастику на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Для удобства изложения введем следующую классификацию по видам ограждающих конструкций (Рис. 1):

Вид 1 - решение горизонтальной ограждающей конструкции при устройстве нижней части сооружения (пола).

Вид 2 - решение горизонтальной ограждающей конструкции при устройстве верхней части сооружения (кровли).

Вид 3 - решение вертикальной ограждающей конструкции.

Рис. 1. Виды гидро- и газоизоляции.

3.1. Вид 1. Устройство горизонтальной гидро- и газоизоляции фундамента. Укладка изоляции под бетонное основание фундамента.

3.1.1. Устройство горизонтальной изоляции фундамента без утеплителя (Рис. 2).

Рис. 2. Устройство горизонтальной изоляции фундамента без утеплителя.

1 - грунтовое основание

2 - утрамбованный слой щебня

3 - подготовка из бетона

4 - праймер битумный

5 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

6 - армированная защитная стяжка из цементного раствора

7 - изолируемая бетонная конструкция

3.1.2. Устройство горизонтальной изоляции фундамента с утеплителем Техноплекс (Рис. 3).

Рис. 3. Устройство горизонтальной изоляции фундамента с утеплителем.

1 - грунтовое основание

2 - утрамбованный слой щебня

3 - разделительный слой из пергамина

4 - утеплитель (экструзионный пенополистирол)

5 - подготовка из бетона

6 - праймер битумный

7 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

8 - армированная защитная стяжка из цементного раствора

9 - изолируемая бетонная конструкция

10- цементная стяжка пола

3.2. Вид 2. Устройство горизонтальной гидро- и газоизоляции плиты покрытия подземной части здания*. Укладка изоляции сверху изолируемой бетонной конструкции.

3.2.1. Устройство горизонтальной изоляции плиты покрытия без утеплителя (Рис. 4).

Рис. 4. Устройство горизонтальной изоляции плиты покрытия без утеплителя.

1 - изолируемая бетонная конструкция

2 - бетонная армированная разуклонка

3 - праймер битумный

4 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

5 - скользящий слой из полиэтиленовой пленки

6 - разделительный слой из геотекстиля развесом 300 - 400 г/м2

7 - PLANTER Standart или PLANTER Geo (без слоя 8)

8 - геотекстиль развесом 300 - 400 г/м2

9 - грунт обратной засыпки

3.2.2. Устройство горизонтальной изоляции плиты покрытия с утеплителем Техноплекс (Рис. 5).

Рис. 5. Устройство горизонтально изоляции плиты покрытия с утеплителем.

1 - изолируемая бетонная конструкция

2 - бетонная армированная разуклонка

3 - праймер битумный

4 -гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

5 - полиэтиленовая пленка

6 - геотекстиль развесом 300 - 400 г/м2

7 - утеплитель (экструзионный пенополистирол)

8 - PLANTER Standart или PLANTER Geo (без слоя 9)

9 - геотекстиль развесом 300 - 400 г/м2

10- грунт обратной засыпки

* - варианты устройства верхней горизонтальной гидроизоляции подробно приведены в «Руководстве по проектированию и устройству эксплуатируемых кровель с применением битумно-полимерных материалов» компании «ТехноНИКОЛЬ».

3.3. Вид 3. Устройство вертикальной гидро- и газоизоляции фундамента.

3.3.1. Устройство вертикальной изоляции фундамента без утеплителя (Рис. 6).

Рис. 6. Устройство вертикальной изоляции фундамента без утеплителя.

1 - изолируемая бетонная конструкция

2 - праймер битумный

3 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

4 - PLANTER GEO - дренаж и защита в одном материале

5 - грунт обратной засыпки

6 - защитная стена из кирпича

3.3.2. Устройство вертикальной изоляции фундамента с утеплителем Техноплекс (Рис. 7).

Рис. 7. Устройство вертикальной изоляции фундамента с утеплителем.

1 - изолируемая бетонная конструкция

2 - праймер битумный

3 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

4 - утеплитель (экструдированный пенополистирол)

5 - PLANTER GEO - дренаж и защита в одном материале

6 - защитная стена из кирпича

7 - грунт обратной засыпки

4.1. Основанием для устройства гидроизоляции может служить поверхность бетонного основания либо выравнивающего слоя, выполненного по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

4.2. Для конструкций из сборного железобетона устройство выравнивающего слоя обязательно. Толщина выравнивающего слоя должна быть не менее 30 мм.

4.3. Выравнивающий слой выполняют из мелкозернистого (песчаного) бетона, класс по прочности, марка водонепроницаемости и морозостойкость определяется проектом. Для Вида 1 горизонтальной гидроизоляции не допускается применение выравнивающего слоя из керамзитобетона и других легких бетонов.

4.4. При устройстве гидроизоляции Вида 2 изолируемая поверхность может иметь продольные и поперечные уклоны, предусмотренные проектом. Для придания поверхности под гидроизоляцию необходимого уклона, выравнивающий слой может быть выполнен переменной толщины. Для создания уклонов применяют керамзитобетон, пенополистиролбетон, другие составы из легких бетонов.

4.5. Гидроизолируемая поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубают.

4.6. Шероховатость основания проверяют по ГОСТ 2789-73* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики». Ровность основания проверяют трёхметровой рейкой. Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном и поперечном направлении и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по ее длине, округляя результаты измерений до 1 мм.

4.7. При проверке контрольной трехметровой рейкой просвет под ней не должен превышать 5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении вдоль уклона, и 10 мм на вертикальной поверхности. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м.

4.8. При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельных неровностей глубиной 10-15 мм их устраняют заполнением шпаклевочными массами, которые должны быть удобоукладываемыми и в них не должны образовываться трещины после высыхания. Мелкие неровности могут быть заплавлены горячей битумно-полимерной мастикой.

4.9. а бетоном, по которому устраивают гидроизоляцию, должен быть обеспечен уход с укрытием его полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняемой мешковиной. Недопустимо наносить пленочные распыляемые составы для ухода за бетоном.

4.10. При условии удовлетворения поверхности бетонной подготовки требованиям, указанным в п.п. 4.1, 4.5 и 4.6 требованиям и наличии соответствующих уклонов специальный выравнивающий слой под гидроизоляцию не устраивают.

4.11. До начала проведения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетона бетонной подготовки или выравнивающего слоя должна быть не менее 0,75 марочной прочности.

4.12. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Влажность бетона в поверхностном слое на глубине 20 мм должна составлять не более 4%.

4.13. Допускается определять влажность основания на образцах, выбуренных из бетона основания под гидроизоляцию, в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний». Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При превышении площади 500 м2 количество точек измерения увеличивается на одну на каждые 500м2, но не более шести точек.

4.14. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приёмка основания или выравнивающего слоя под гидроизоляцию. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы испытаний основания по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и влажности бетона, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности.

4.15. Перед непосредственным устройством гидроизоляции изолируемую поверхность очищают от строительного мусора, пыли, пленки цементного молока. Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Окончательное удаление пыли производят строительным пылесосом. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

4.16. В местах сопряжения вертикальной и горизонтальной гидроизоляции необходимо предусмотреть плавный переход (выкружку) радиусом R=100 мм, изготавливаемую при устройстве основания под гидроизоляцию. Также в этих местах допускается выполнять наклонный переходной бортик под углом 45º и высотой 100 мм.

4.17. Подготовленная поверхность должна быть огрунтована. В качестве грунтовки используют Праймер битумный (ТУ 5775-011-17925162-2003), который применяют для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек.

5.1. Проектная документация на сооружение должна содержать чертежи деталей и узлов гидроизоляции в местах ее примыкания к конструктивным элементам. Примеры основных узлов примыканий можно рассмотреть в Приложении к настоящему Руководству.

5.2. Гидроизоляцию выполняют по подготовленной поверхности выравнивающего слоя или бетонной подготовке после высыхания грунтовочного слоя.

5.3. Гидроизоляцию устраивают из двух слоев материала путем оплавления покровного слоя пламенем пропановых горелок.

5.4. Сочетание материалов при устройстве гидроизоляции с защитой от газа радон представлено в таблице 2.

Таблица 2

Материал внутреннего слоя

Материал наружного слоя

Специализация гидро- и газоизоляции

Техноэласт ЭПП

Техноэласт-Альфа

Стандартная - применяется для всех видов гидроизоляции

Техноэластмост Б

Техноэласт-Альфа

Усиленная - применяется для всех видов гидроизоляции

Техноэласт-Альфа

Техноэласт-Грин

С дополнительной защитой от корней растений - применяется для гидроизоляции Видов 2 и 3

5.5. Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней стороны рулона пламенем пропановой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, разворачивая рулон и прижимая его к основанию. Нагрев производят плавными движениями горелки. При этом нужно обеспечить равномерный нагрев поверхности материала достаточный для сплошного приклеивания гидроизоляционного материала к основанию. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

5.6. При приклеивании необходимо добиваться небольшого вытека битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком правильного прогрева материала является наличие вытека вяжущего из-под кромки материала на ширину 3-10 мм. Этот вытек также является гарантией герметичности нахлеста.

5.7. Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Особое внимание уделяют нахлестам материалов. Для достижения лучшей приклейки в местах нахлестов материал прикатывают валиками или мягкими щетками, движения которых должны быть в направлении приклейки.

5.8. Недопустим сильный перегрев материала. Его признаки:

- кипение и обильное стекание битумно-полимерного вяжущего;

- сильный дым, возгорание битумно-полимерного вяжущего;

- «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания.

В случае пережога дефектную гидроизоляцию необходимо заменить.

5.9. Особенности устройства горизонтальной гидроизоляции:

5.9.1. Перед укладкой горизонтальной гидроизоляции рулон раскатывают и примеряют по месту. Затем скатывают к середине и наплавляют в разные стороны. Рулон следующего ряда примеряют по отношению к предыдущему, обеспечив необходимый нахлест, и наплавляю аналогичным методом. Рулон материала для удобства работы с ним и обеспечения необходимого качества гидроизоляции должен быть круглым.

5.9.2. При устройстве горизонтальной гидроизоляции Вида 1 допускают укладывать материал, не наплавляя его, при условии сплавления швов и соблюдения культуры производства гидроизоляции, не допускающей ее смещение и надрывы.

5.9.3. Вид 2 горизонтальной гидроизоляции относится к устройству эксплуатируемой кровли, поэтому перед выполнением гидроизоляционных работ рекомендуем ознакомиться с Руководством по проектированию и устройству эксплуатируемых кровель компании «ТехноНИКОЛЬ».

5.9.4. Выравнивающий слой под укладку гидроизоляции Вида 2 следует выполнять армирующим с разуклонкой из керамзитобетона. Для выравнивающего слоя применяют цемент или бетон, в зависимости от прикладываемой нагрузки на грунт, в соответствии с СНиП 2.03.13-88 «Полы».

5.9.5. При выполнении гидроизоляции Вида 2 на горизонтальных поверхностях по проекту предусматривают уклоны (Рис. 8). Раскатку материала производят, как правило, перпендикулярно стоку воды.

Рис. 8. Уклоны.

5.9.6. Рулонный материал следует укладывать с нахлестом полотен в поперечных стыках не менее 150 мм и в продольных 85 - 100 мм (Рис. 9).

Рис. 9. Поперечные и продольные нахлесты полотен.

5.9.7. При укладке второго слоя гидроизоляции расстояние между продольными нахлестами 1-го и 2-го слоя должно составлять не менее 300 мм. Расстояние между поперечными нахлестами 1-го и 2-го слоя должно составлять не менее 500 мм (Рис. 10).

Рис. 10. Смещение нахлестов в смежных слоях.

5.9.8. Запрещается ходить по не остывшему гидроизоляционному материалу. Это может привести к повреждению гидроизоляции и снижению срока службы.

5.9.9. Устройство горизонтального защитного слоя следует выполнять сразу по мере выполнения гидроизоляционных работ, но не ранее чем через 3 часа и не позднее, чем трое суток после окончания устройства гидроизоляционного слоя. В случае, если устройство защитного слоя в данный срок не возможно, допускается продлить время устройства защитного слоя при условии защиты гидроизоляции от солнечного света, теплового воздействия, механического воздействия. Защиту можно выполнять геотекстилем развесом 300-400 г/м2.

5.9.10. Защитный слой, предназначенный для защиты горизонтальной гидроизоляции от механических повреждений, выполняют из мелкозернистого (песчаного) армированного бетона, прочность на сжатие, марка водонепроницаемости и морозостойкость определяется проектом.

5.9.11. Армирование бетонного защитного слоя выполняют плоскими сварными сетками из арматурной стали. Сетка не должна иметь антикоррозийной смазки. Арматурную сетку для горизонтального защитного слоя следует укладывать на сухарики с обеспечением зазора под стержнями не менее 10 мм. Установку арматурной сетки на гидроизоляцию не допускают.

5.10. Особенности устройства вертикальной гидроизоляции (Вид 3):

5.10.1. На вертикальных поверхностях полотна следует оплавлять одной или двумя горелками с перемещением и наклейкой рулона снизу вверх при помощи установленной на перекрытии лебедки с траверсной подвеской, стержень которой вставляют в трубчатый сердечник рулона.

5.10.2. Для удобства выполнения вертикальной гидроизоляции рулоны разрезают на листы по 5 метров. Перед наплавлением рулон раскатывают и примеряют по месту, выставляя нахлест 100 мм. После этого рулон необходимо зафиксировать от смещения методом наплавления нижнего конца к бетонной поверхности не менее чем в двух местах. Затем рулон скручивают и приступают к наплавлению.

5.10.3. Материал приклеивают к вертикальной поверхности так же, как и к горизонтальной с тщательным прижатием всей поверхности полотна.

5.10.4. Не допустим нагрев гидроизоляционного слоя на вертикальной поверхности выше 50ºС в период между операциями устройства гидроизоляции и формированием последующих слоев ограждающей конструкции. Рекомендуется защищать гидроизоляционный слой, выполненный на вертикальных поверхностях закрывая его светоотражающими пленками.

5.10.5. Защитный слой на вертикальной поверхности устраивают согласно проектной документации.

5.10.6. Эффективным защитным слоем служит PLANTER - профилированные мембраны из полиэтилена высокой плотности (ПВП) с отформованными выступами. Выполняют функции пристенного дренажа и защиты гидроизоляции от механических повреждений. Для горизонтальной и вертикальной гидроизоляции применяют материал марки: PLANTER Standart - для защиты гидроизоляции; PLANTER Geo - материал с геотекстилем, для пристенного дренажа и защиты гидроизоляции. Более подробную информацию о материале можно получить из Руководства по применению PLANTER компании «ТехноНИКОЛЬ».

5.11. При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляцию масла, керосина, бензина, дизельного топлива и других растворителей.

5.12. До устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие механическое повреждение покрытия, а также передвижение машин и любых механизмов по поверхности гидроизоляционного слоя.

5.13. Защитный слой выполняют после приемки гидроизоляции, устранения обнаруженных дефектов и составления акта на скрытые работы.

6.1. Перед выполнением гидроизоляции производят приёмку всех гидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ТУ на материалы и ГОСТ 2678-94* «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

6.2. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с ГОСТ 2678-94* «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний». Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае истечения гарантийного срока хранения материала.

В случае несоответствия поступивших гидроизоляционных материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

6.3. При приёмке гидроизоляции производят визуальный контроль её сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение её с элементами конструкции, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путём простукивания гидроизоляции тупым металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

6.4. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии её приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест - накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждённое место заплатой с нахлёсткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

6.5. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир в трех точках на каждые 500 м2 площади, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180º. Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение материала по толщине.

6.6. Испытание проводят через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30ºС под гидроизоляцией. Гидроизоляцию в месте проведения контроля восстанавливают по п.6.4.

6.7. Результаты приёмки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

7.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

7.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства работ и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляции сооружений. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

7.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасности.

7.4. Работы по устройству гидроизоляции проводят с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

7.5. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции используют респираторы с угольным фильтром.

7.6. Требования к одежде и обуви изолировщика:

- Одежда: х/б куртка с длинными рукавами с плотно прилегающими манжетами; х/б брюки без отворотов, закрывающие верх обуви;

- Обувь: высокие рабочие ботинки, без каблуков, с резиновой нескользящей подошвой без металлических предметов;

- Перчатки: прилегающие к манжетам куртки, без отворотов;

- При работе с горячим битумом необходимо использование защитного лицевого щитка.

7.7. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

7.8. Уровень шума газовых горелок и пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибел, что требует защиты органов слуха. Предпочтительнее использовать маломощные горелки из-за низкого уровня шума.

7.9. При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

7.10. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»; для защиты органов дыхания - респираторы типа «лепесток», Ф-62Ш, РУ-60М и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-01 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования»; для защиты глаз - щитки защитные лицевые по ГОСТ 12.4.023-84* «ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля». В цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

8.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

8.2. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.

- СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;

- СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;

- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы»;

- СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»;

- СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;

- СНиП 2.03.13-88 «Полы»;

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»;

- ГОСТ 2789-73* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»;

- ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»;

- ГОСТ 2678-94* «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний»;

- ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

- ГОСТ 12.4.041-01 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования»;

- ГОСТ 12.4.023-84* «ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля»;

- Серия 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений» выпуск О-2 «Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования»;

- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

- «Руководство по проектированию и устройству эксплуатируемых кровель с применением битумно-полимерных материалов» компании «ТехноНИКОЛЬ»;

- Руководства по применению в кровлях и гидроизоляции мембраны из высокоплотного полиэтилена - HDPE PLANTER» компании «ТехноНИКОЛЬ».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

files.stroyinf.ru

%PDF-1.6 % 1288 0 obj >/Metadata 1378 0 R/AcroForm 1373 0 R/Pages 1253 0 R/Type/Catalog>> endobj 1378 0 obj >stream uuid:27c792d4-e327-463c-829e-74fcf7bd3892adobe:docid:indd:8cd89431-7b20-11e1-b0b9-edd315dec859xmp.id:F77F117407206811822AC338A18FDF32proof:pdfxmp.iid:0520D5481B206811822AA28A664695F1xmp.did:5F825B7407206811822AA28A664695F1adobe:docid:indd:8cd89431-7b20-11e1-b0b9-edd315dec859default

  • convertedfrom application/x-indesign to application/pdfAdobe InDesign CS6 (Macintosh)/2013-06-06T10:12:57+04:00
  • 2013-06-06T10:12:56+04:002013-06-06T11:15:28+04:002013-06-06T11:15:28+04:00Adobe InDesign CS6 (Macintosh)application/pdfAdobe PDF Library 10.0.1False endstream endobj 1373 0 obj >/Encoding>>>>> endobj 1253 0 obj > endobj 1254 0 obj > endobj 1260 0 obj > endobj 1266 0 obj > endobj 1272 0 obj > endobj 1278 0 obj > endobj 1279 0 obj > endobj 1280 0 obj > endobj 1281 0 obj > endobj 1282 0 obj > endobj 1283 0 obj > endobj 1284 0 obj > endobj 942 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 951 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 956 0 obj >/ColorSpace>/ProcSet[/PDF/ImageC/ImageI]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 963 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 974 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 986 0 obj >/Shading>/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 987 0 obj >stream HWko[_q?JDq|`X-bAQޤE,ܟ{md["pLr̙3>O׷U.qp VuHE~7y}]HlfnIeКi)53e_\

    7?oo8y8\{4?4w]\+wu3briC6n×wy.nono2o)[email protected]%awt}6&/rK[J^D]S-nE1q1~4F7WX˭&֖\燶l0nRۖLƩmitp=?a؂.>&e;?[ҠL;(`8Mʖ[email protected]ǡsy8}~6jeX t%`vFېi02⁁~ 188^j쾗

    nav.tn.ru

    Руководство - Руководство по проектированию и устройству гидро

    Утверждаю

    Генеральный директор

    ООО «Управление Кровля»

    ___________/Нестеров А.В./

    14 декабря 2007 г.

    РУКОВОДСТВО

    по проектированию и устройству гидро- и газоизоляции подземных частей зданий и сооружений с применением материала «Техноэласт - Альфа»

    Согласовано:

    ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»

     

    Зам. Генерального директора

    ________________/Гликин С.М./

    Руководитель отдела кровель

    ________________/Воронин А.М./

     

    Разработано:

    ООО «Управление Кровля»

     

    Руководитель направления

    «Специальные материалы»

    _______________/Лесин Д.Е./

    Руководитель службы

    технической поддержки

    _______________/Колдашев С.Н./

    Технический специалист

    _______________/Авдеев Е.В./

     

    Москва 2007 г.

    Руководство по проектированию и устройству гидро- и газоизоляции подземных частей зданий и сооружений с защитой от радиоактивного газа радон с применением материала «Техноэласт - Альфа», производства компании «ТехноНИКОЛЬ», разработано ООО «Управление Кровля» (Лесин Д.Е. - руководитель направления «Специальные материалы», Колдашев С.Н. - руководитель службы технической поддержки, Авдеев Е.В. - специалист службы технической поддержки, Лычиц А.Н. - специалист службы технической поддержки). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат технических наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

    СОДЕРЖАНИЕ:

    Основной из задач современных строительных проектов является обеспечение безопасности жизнедеятельности человека. Для ее решения в области гидроизоляции зданий и сооружений необходимо использование новых строительных материалов. Компания «ТехноНИКОЛЬ» представляет гидро- и газоизоляционный рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал Техноэласт-Альфа для защиты внутренних помещений зданий и сооружений от проникновения влаги и радиоактивного газа радон.

    Радиоактивный газ радон - это инертный тяжелый газ, который высвобождается из почвы повсеместно, особенно велики его концентрации в горных районах. Ввиду того, что радон не имеет запаха и цвета, а также легко растворяется в воде, обнаружить его без специальных приборов не представляется возможным. Этот газ и продукты его распада излучают опасные частицы, которые разрушают живые клетки.

    С целью предотвращения воздействия радиоактивного газа на человека в проектную подготовку входит радиационное обследование строительных площадок. В случае обнаружения радиоактивного газа в грунте применяют комплекс мер по защите помещения от проникновения газа, выполняют эффективное проветривание.

    Для того, чтобы не допустить газ в жилое помещение необходимо создать так называемый газоизоляционный экран. Материал Техноэласт-Альфа является эффективным средством защиты от проникновения радона, обеспечивая изоляцию внутренних помещений как от газа, так и от воды. Материал применяют в системе двухслойной гидроизоляции в сочетании с приведенными ниже материалами.

    Материал Техноэласт-Альфа состоит из полиэстера, сдублированного со специальным газоизоляционным алюминиевым экраном, на который с обеих сторон нанесено битумно-полимерное вяжущее. Для нижнего и верхнего защитного покрытия использована полимерная пленка. Высокая гибкость и эластичность материала дает возможность применять его на поверхностях любой сложности во всех климатических районах.

    Эффективность применения гидро- и газоизоляционного материала Техноэласт-Альфа подтверждена испытаниями ведущего института в области строительства НИИСФ РААСН лабораторией исследований защиты от радиации. Техноэласт-Альфа рекомендован для устройства высокоэффективной противорадоновой защиты зданий (Приложение 1).

    1.1. Настоящее Руководство разработано в дополнение к главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы», Серия 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений», выпуск О-2 «Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования». Содержит требования, предъявляемые к материалам, основанию под гидроизоляцию, детали и узлы гидроизоляции, а так же технологические приемы укладки материала на подготовленную поверхность.

    1.2. Руководство предназначено для использования при проектировании и устройстве гидро- и газоизоляции железобетонных сооружений подземных частей зданий, выполненной с применением материала Техноэласт-Альфа компании «ТехноНИКОЛЬ».

    1.3. В настоящем руководстве не рассмотрены конструктивные решения без горизонтальной гидроизоляции, так как без нее нельзя выполнить полноценную газоизоляцию.

    1.4. Гидро- и газоизоляционный материал Техноэласт-Альфа может быть применен во всех районах строительства РФ.

    1.5. Настоящее Руководство содержит обязательные требования, которые необходимо соблюдать при проектировании и устройстве гидроизоляции в процессе строительства и ремонта сооружений, осуществлении контроля при производстве работ и приемке сооружений в эксплуатацию.

    1.6. Работы по гидроизоляции производят на сухих и чистых поверхностях при отсутствии атмосферных осадков. Работы могут проводиться при отрицательных температурах окружающей среды до температуры гибкости материала.

    1.7. Перед применением изоляционных битумно-полимерных материалов в зимний период, их отогревают до положительных температур по всему объему материала.

    1.8. В проекте сооружения предусматривают мероприятия по отводу воды с поверхностей горизонтальных элементов гидроизоляции, из пониженных мест, углов в пересечениях элементов конструкций, замкнутых полостей.

    1.9. Устройство и ремонт гидроизоляции выполняют специализированные организации на основе рабочих чертежей и проекта производства работ, с учетом рекомендаций настоящего Руководства*. К производству работ допускаются рабочие, прошедшие обучение технике безопасности и методам ведения работ.

    * - В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

    2.1. Материалы, применяемые для устройства гидро- и газоизоляции железобетонных сооружений подземных частей зданий, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводят выборочную проверку (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партию бракуют и возвращают поставщику.

    2.2. Для устройства гидроизоляции с защитой от радиоактивного газа радон применяют следующие материалы:

    Техноэласт-Альфа (ТУ 5774-041-17925162-2006) - специальный наплавляемый битумно-полимерный рулонный материал, предназначен для устройства гидро- и газоизоляции строительных конструкций с защитой от радиоактивного газа радон. Применяют в качестве внутреннего или наружного слоя гидроизоляции.

    Физико-механические показатели материала Техноэласт-Альфа приведены в таблице 1.

    Таблица 1

    Наименование показателей

    Техноэласт-Альфа

    Толщина, мм

    4,0

    Основа армирующая

    Полиэстер, ламинированный алюминиевой фольгой

    Тип покрытия

    верх

    пленка

    низ

    пленка

    Разрывная сила при растяжении в продольном/поперечном направлении, Н/50 мм, не менее

    600/400

    Гибкость на брусе R=25 мм, ºС, не выше

    минус 20

    Водопоглащение по массе в течении не менее 24 часов, %, не более

    1

    Теплостойкость в течение 2 часов, ºС, не ниже

    100

    2.3. Материалы, применяемые в качестве грунтовочного слоя элементов гидроизолируемой конструкции:

    Праймер битумный (ТУ 5775-011-17925162-2003) - применяют для грунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек.

    2.4. Материалы, применяемые в сочетании с Техноэласт-Альфа и для усиления гидроизоляции в местах примыканий к конструктивным элементам:

    Техноэласт ЭПП (ТУ 5774-003-00287852-99) - наплавляемый битумно-полимерный рулонный материал, предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций, применяют по бетонным, асфальтобетонным, цементно-песчаным и сборным стяжкам.

    Техноэластмост Б (ТУ 5774-004-17925162-2003) - наплавляемый битумно-полимерный рулонный материал, предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций, применяется по бетонным, асфальтобетонным, цементно-песчаным и сборным стяжкам. Имеет более высокие физико-механические характеристики, чем Техноэласт ЭПП.

    Техноэласт-Грин ЭПП (ТУ 5774-012-17925162-2004) - специальный наплавляемый битумно-полимерный рулонный материал, предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций, где существует опасность разрушения или повреждения гидроизоляционного слоя корневыми системами растений.

    2.5. Материалы, применяемые для утепления подземных частей зданий:

    Техноплекс (ТУ 2244-047-17925162-2006) - экструзионный пенополистирол - теплоизоляционный материал, применяют для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей. Толщину теплоизоляции назначают в соответствии с теплотехническим расчетом в соответствии с СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

    2.6. Материалы, применяемые для организации пристенного дренажа и устройства защиты гидроизоляции:

    PLANTER - профилированные мембраны из полиэтилена высокой плотности (ПВП) с отформованными выступами. Выполняют функции пристенного дренажа и защиты гидроизоляции от механических повреждений. Более подробную информацию о материале можно получить из Руководства по применению PLANTER компании «ТехноНИКОЛЬ».

    2.7. Материалы, применяемые в качестве фильтрующих и разделительных слоев:

    Геотекстиль (поставщик компания «ТехноНИКОЛЬ») - применяют для разделения слоев и в качестве фильтра, защищающего дренаж от засорения грунтом. Используют геотекстиль с развесом 300 - 400 г/м2.

    2.8. Материалы, применяемые для герметизации стыков и швов железобетонных и других элементов конструкции подземных частей зданий:

    Мастика «Эврика» (ТУ 5775-101-17925162-2003) - горячая битумно-полимерная мастика, применяют для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, герметизации примыканий элементов конструкции подземных частей зданий, обмазка конструкций, контактирующих с грунтом.

    Мастика «Фиксер» (ТУ 5775-017-17925162-2004) - приклеивающая битумно-полимерная мастика. Выполняет функцию герметизирующего состава, имеет состояние, позволяющее наносить мастику на вертикальные и горизонтальные поверхности.

    Для удобства изложения введем следующую классификацию по видам ограждающих конструкций (Рис. 1):

    Вид 1 - решение горизонтальной ограждающей конструкции при устройстве нижней части сооружения (пола).

    Вид 2 - решение горизонтальной ограждающей конструкции при устройстве верхней части сооружения (кровли).

    Вид 3 - решение вертикальной ограждающей конструкции.

    Рис. 1. Виды гидро- и газоизоляции.

    3.1. Вид 1. Устройство горизонтальной гидро- и газоизоляции фундамента. Укладка изоляции под бетонное основание фундамента.

    3.1.1. Устройство горизонтальной изоляции фундамента без утеплителя (Рис. 2).

    Рис. 2. Устройство горизонтальной изоляции фундамента без утеплителя.

    1 - грунтовое основание

    2 - утрамбованный слой щебня

    3 - подготовка из бетона

    4 - праймер битумный

    5 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

    6 - армированная защитная стяжка из цементного раствора

    7 - изолируемая бетонная конструкция

    3.1.2. Устройство горизонтальной изоляции фундамента с утеплителем Техноплекс (Рис. 3).

    Рис. 3. Устройство горизонтальной изоляции фундамента с утеплителем.

    1 - грунтовое основание

    2 - утрамбованный слой щебня

    3 - разделительный слой из пергамина

    4 - утеплитель (экструзионный пенополистирол)

    5 - подготовка из бетона

    6 - праймер битумный

    7 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

    8 - армированная защитная стяжка из цементного раствора

    9 - изолируемая бетонная конструкция

    10- цементная стяжка пола

    3.2. Вид 2. Устройство горизонтальной гидро- и газоизоляции плиты покрытия подземной части здания*. Укладка изоляции сверху изолируемой бетонной конструкции.

    3.2.1. Устройство горизонтальной изоляции плиты покрытия без утеплителя (Рис. 4).

    Рис. 4. Устройство горизонтальной изоляции плиты покрытия без утеплителя.

    1 - изолируемая бетонная конструкция

    2 - бетонная армированная разуклонка

    3 - праймер битумный

    4 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

    5 - скользящий слой из полиэтиленовой пленки

    6 - разделительный слой из геотекстиля развесом 300 - 400 г/м2

    7 - PLANTER Standart или PLANTER Geo (без слоя 8)

    8 - геотекстиль развесом 300 - 400 г/м2

    9 - грунт обратной засыпки

    3.2.2. Устройство горизонтальной изоляции плиты покрытия с утеплителем Техноплекс (Рис. 5).

    Рис. 5. Устройство горизонтально изоляции плиты покрытия с утеплителем.

    1 - изолируемая бетонная конструкция

    2 - бетонная армированная разуклонка

    3 - праймер битумный

    4 -гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

    5 - полиэтиленовая пленка

    6 - геотекстиль развесом 300 - 400 г/м2

    7 - утеплитель (экструзионный пенополистирол)

    8 - PLANTER Standart или PLANTER Geo (без слоя 9)

    9 - геотекстиль развесом 300 - 400 г/м2

    10- грунт обратной засыпки

    * - варианты устройства верхней горизонтальной гидроизоляции подробно приведены в «Руководстве по проектированию и устройству эксплуатируемых кровель с применением битумно-полимерных материалов» компании «ТехноНИКОЛЬ».

    3.3. Вид 3. Устройство вертикальной гидро- и газоизоляции фундамента.

    3.3.1. Устройство вертикальной изоляции фундамента без утеплителя (Рис. 6).

    Рис. 6. Устройство вертикальной изоляции фундамента без утеплителя.

    1 - изолируемая бетонная конструкция

    2 - праймер битумный

    3 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

    4 - PLANTER GEO - дренаж и защита в одном материале

    5 - грунт обратной засыпки

    6 - защитная стена из кирпича

    3.3.2. Устройство вертикальной изоляции фундамента с утеплителем Техноплекс (Рис. 7).

    Рис. 7. Устройство вертикальной изоляции фундамента с утеплителем.

    1 - изолируемая бетонная конструкция

    2 - праймер битумный

    3 - гидроизоляция из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала

    4 - утеплитель (экструдированный пенополистирол)

    5 - PLANTER GEO - дренаж и защита в одном материале

    6 - защитная стена из кирпича

    7 - грунт обратной засыпки

    4.1. Основанием для устройства гидроизоляции может служить поверхность бетонного основания либо выравнивающего слоя, выполненного по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

    4.2. Для конструкций из сборного железобетона устройство выравнивающего слоя обязательно. Толщина выравнивающего слоя должна быть не менее 30 мм.

    4.3. Выравнивающий слой выполняют из мелкозернистого (песчаного) бетона, класс по прочности, марка водонепроницаемости и морозостойкость определяется проектом. Для Вида 1 горизонтальной гидроизоляции не допускается применение выравнивающего слоя из керамзитобетона и других легких бетонов.

    4.4. При устройстве гидроизоляции Вида 2 изолируемая поверхность может иметь продольные и поперечные уклоны, предусмотренные проектом. Для придания поверхности под гидроизоляцию необходимого уклона, выравнивающий слой может быть выполнен переменной толщины. Для создания уклонов применяют керамзитобетон, пенополистиролбетон, другие составы из легких бетонов.

    4.5. Гидроизолируемая поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубают.

    4.6. Шероховатость основания проверяют по ГОСТ 2789-73* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики». Ровность основания проверяют трёхметровой рейкой. Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном и поперечном направлении и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по ее длине, округляя результаты измерений до 1 мм.

    4.7. При проверке контрольной трехметровой рейкой просвет под ней не должен превышать 5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении вдоль уклона, и 10 мм на вертикальной поверхности. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м.

    4.8. При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельных неровностей глубиной 10-15 мм их устраняют заполнением шпаклевочными массами, которые должны быть удобоукладываемыми и в них не должны образовываться трещины после высыхания. Мелкие неровности могут быть заплавлены горячей битумно-полимерной мастикой.

    4.9. а бетоном, по которому устраивают гидроизоляцию, должен быть обеспечен уход с укрытием его полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняемой мешковиной. Недопустимо наносить пленочные распыляемые составы для ухода за бетоном.

    4.10. При условии удовлетворения поверхности бетонной подготовки требованиям, указанным в п.п. 4.1, 4.5 и 4.6 требованиям и наличии соответствующих уклонов специальный выравнивающий слой под гидроизоляцию не устраивают.

    4.11. До начала проведения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетона бетонной подготовки или выравнивающего слоя должна быть не менее 0,75 марочной прочности.

    4.12. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Влажность бетона в поверхностном слое на глубине 20 мм должна составлять не более 4%.

    4.13. Допускается определять влажность основания на образцах, выбуренных из бетона основания под гидроизоляцию, в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний». Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При превышении площади 500 м2 количество точек измерения увеличивается на одну на каждые 500м2, но не более шести точек.

    4.14. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приёмка основания или выравнивающего слоя под гидроизоляцию. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы испытаний основания по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и влажности бетона, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности.

    4.15. Перед непосредственным устройством гидроизоляции изолируемую поверхность очищают от строительного мусора, пыли, пленки цементного молока. Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Окончательное удаление пыли производят строительным пылесосом. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

    4.16. В местах сопряжения вертикальной и горизонтальной гидроизоляции необходимо предусмотреть плавный переход (выкружку) радиусом R=100 мм, изготавливаемую при устройстве основания под гидроизоляцию. Также в этих местах допускается выполнять наклонный переходной бортик под углом 45º и высотой 100 мм.

    4.17. Подготовленная поверхность должна быть огрунтована. В качестве грунтовки используют Праймер битумный (ТУ 5775-011-17925162-2003), который применяют для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек.

    5.1. Проектная документация на сооружение должна содержать чертежи деталей и узлов гидроизоляции в местах ее примыкания к конструктивным элементам. Примеры основных узлов примыканий можно рассмотреть в Приложении к настоящему Руководству.

    5.2. Гидроизоляцию выполняют по подготовленной поверхности выравнивающего слоя или бетонной подготовке после высыхания грунтовочного слоя.

    5.3. Гидроизоляцию устраивают из двух слоев материала путем оплавления покровного слоя пламенем пропановых горелок.

    5.4. Сочетание материалов при устройстве гидроизоляции с защитой от газа радон представлено в таблице 2.

    Таблица 2

    Материал внутреннего слоя

    Материал наружного слоя

    Специализация гидро- и газоизоляции

    Техноэласт ЭПП

    Техноэласт-Альфа

    Стандартная - применяется для всех видов гидроизоляции

    Техноэластмост Б

    Техноэласт-Альфа

    Усиленная - применяется для всех видов гидроизоляции

    Техноэласт-Альфа

    Техноэласт-Грин

    С дополнительной защитой от корней растений - применяется для гидроизоляции Видов 2 и 3

    5.5. Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней стороны рулона пламенем пропановой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, разворачивая рулон и прижимая его к основанию. Нагрев производят плавными движениями горелки. При этом нужно обеспечить равномерный нагрев поверхности материала достаточный для сплошного приклеивания гидроизоляционного материала к основанию. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

    5.6. При приклеивании необходимо добиваться небольшого вытека битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком правильного прогрева материала является наличие вытека вяжущего из-под кромки материала на ширину 3-10 мм. Этот вытек также является гарантией герметичности нахлеста.

    5.7. Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Особое внимание уделяют нахлестам материалов. Для достижения лучшей приклейки в местах нахлестов материал прикатывают валиками или мягкими щетками, движения которых должны быть в направлении приклейки.

    5.8. Недопустим сильный перегрев материала. Его признаки:

    - кипение и обильное стекание битумно-полимерного вяжущего;

    - сильный дым, возгорание битумно-полимерного вяжущего;

    - «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания.

    В случае пережога дефектную гидроизоляцию необходимо заменить.

    5.9. Особенности устройства горизонтальной гидроизоляции:

    5.9.1. Перед укладкой горизонтальной гидроизоляции рулон раскатывают и примеряют по месту. Затем скатывают к середине и наплавляют в разные стороны. Рулон следующего ряда примеряют по отношению к предыдущему, обеспечив необходимый нахлест, и наплавляю аналогичным методом. Рулон материала для удобства работы с ним и обеспечения необходимого качества гидроизоляции должен быть круглым.

    5.9.2. При устройстве горизонтальной гидроизоляции Вида 1 допускают укладывать материал, не наплавляя его, при условии сплавления швов и соблюдения культуры производства гидроизоляции, не допускающей ее смещение и надрывы.

    5.9.3. Вид 2 горизонтальной гидроизоляции относится к устройству эксплуатируемой кровли, поэтому перед выполнением гидроизоляционных работ рекомендуем ознакомиться с Руководством по проектированию и устройству эксплуатируемых кровель компании «ТехноНИКОЛЬ».

    5.9.4. Выравнивающий слой под укладку гидроизоляции Вида 2 следует выполнять армирующим с разуклонкой из керамзитобетона. Для выравнивающего слоя применяют цемент или бетон, в зависимости от прикладываемой нагрузки на грунт, в соответствии с СНиП 2.03.13-88 «Полы».

    5.9.5. При выполнении гидроизоляции Вида 2 на горизонтальных поверхностях по проекту предусматривают уклоны (Рис. 8). Раскатку материала производят, как правило, перпендикулярно стоку воды.

    Рис. 8. Уклоны.

    5.9.6. Рулонный материал следует укладывать с нахлестом полотен в поперечных стыках не менее 150 мм и в продольных 85 - 100 мм (Рис. 9).

    Рис. 9. Поперечные и продольные нахлесты полотен.

    5.9.7. При укладке второго слоя гидроизоляции расстояние между продольными нахлестами 1-го и 2-го слоя должно составлять не менее 300 мм. Расстояние между поперечными нахлестами 1-го и 2-го слоя должно составлять не менее 500 мм (Рис. 10).

    Рис. 10. Смещение нахлестов в смежных слоях.

    5.9.8. Запрещается ходить по не остывшему гидроизоляционному материалу. Это может привести к повреждению гидроизоляции и снижению срока службы.

    5.9.9. Устройство горизонтального защитного слоя следует выполнять сразу по мере выполнения гидроизоляционных работ, но не ранее чем через 3 часа и не позднее, чем трое суток после окончания устройства гидроизоляционного слоя. В случае, если устройство защитного слоя в данный срок не возможно, допускается продлить время устройства защитного слоя при условии защиты гидроизоляции от солнечного света, теплового воздействия, механического воздействия. Защиту можно выполнять геотекстилем развесом 300-400 г/м2.

    5.9.10. Защитный слой, предназначенный для защиты горизонтальной гидроизоляции от механических повреждений, выполняют из мелкозернистого (песчаного) армированного бетона, прочность на сжатие, марка водонепроницаемости и морозостойкость определяется проектом.

    5.9.11. Армирование бетонного защитного слоя выполняют плоскими сварными сетками из арматурной стали. Сетка не должна иметь антикоррозийной смазки. Арматурную сетку для горизонтального защитного слоя следует укладывать на сухарики с обеспечением зазора под стержнями не менее 10 мм. Установку арматурной сетки на гидроизоляцию не допускают.

    5.10. Особенности устройства вертикальной гидроизоляции (Вид 3):

    5.10.1. На вертикальных поверхностях полотна следует оплавлять одной или двумя горелками с перемещением и наклейкой рулона снизу вверх при помощи установленной на перекрытии лебедки с траверсной подвеской, стержень которой вставляют в трубчатый сердечник рулона.

    5.10.2. Для удобства выполнения вертикальной гидроизоляции рулоны разрезают на листы по 5 метров. Перед наплавлением рулон раскатывают и примеряют по месту, выставляя нахлест 100 мм. После этого рулон необходимо зафиксировать от смещения методом наплавления нижнего конца к бетонной поверхности не менее чем в двух местах. Затем рулон скручивают и приступают к наплавлению.

    5.10.3. Материал приклеивают к вертикальной поверхности так же, как и к горизонтальной с тщательным прижатием всей поверхности полотна.

    5.10.4. Не допустим нагрев гидроизоляционного слоя на вертикальной поверхности выше 50ºС в период между операциями устройства гидроизоляции и формированием последующих слоев ограждающей конструкции. Рекомендуется защищать гидроизоляционный слой, выполненный на вертикальных поверхностях закрывая его светоотражающими пленками.

    5.10.5. Защитный слой на вертикальной поверхности устраивают согласно проектной документации.

    5.10.6. Эффективным защитным слоем служит PLANTER - профилированные мембраны из полиэтилена высокой плотности (ПВП) с отформованными выступами. Выполняют функции пристенного дренажа и защиты гидроизоляции от механических повреждений. Для горизонтальной и вертикальной гидроизоляции применяют материал марки: PLANTER Standart - для защиты гидроизоляции; PLANTER Geo - материал с геотекстилем, для пристенного дренажа и защиты гидроизоляции. Более подробную информацию о материале можно получить из Руководства по применению PLANTER компании «ТехноНИКОЛЬ».

    5.11. При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляцию масла, керосина, бензина, дизельного топлива и других растворителей.

    5.12. До устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие механическое повреждение покрытия, а также передвижение машин и любых механизмов по поверхности гидроизоляционного слоя.

    5.13. Защитный слой выполняют после приемки гидроизоляции, устранения обнаруженных дефектов и составления акта на скрытые работы.

    6.1. Перед выполнением гидроизоляции производят приёмку всех гидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ТУ на материалы и ГОСТ 2678-94* «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

    6.2. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с ГОСТ 2678-94* «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний». Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае истечения гарантийного срока хранения материала.

    В случае несоответствия поступивших гидроизоляционных материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

    6.3. При приёмке гидроизоляции производят визуальный контроль её сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение её с элементами конструкции, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путём простукивания гидроизоляции тупым металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

    6.4. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии её приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест - накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждённое место заплатой с нахлёсткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

    6.5. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир в трех точках на каждые 500 м2 площади, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180º. Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение материала по толщине.

    6.6. Испытание проводят через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30ºС под гидроизоляцией. Гидроизоляцию в месте проведения контроля восстанавливают по п.6.4.

    6.7. Результаты приёмки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

    7.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

    7.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства работ и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляции сооружений. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

    7.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасности.

    7.4. Работы по устройству гидроизоляции проводят с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

    7.5. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции используют респираторы с угольным фильтром.

    7.6. Требования к одежде и обуви изолировщика:

    - Одежда: х/б куртка с длинными рукавами с плотно прилегающими манжетами; х/б брюки без отворотов, закрывающие верх обуви;

    - Обувь: высокие рабочие ботинки, без каблуков, с резиновой нескользящей подошвой без металлических предметов;

    - Перчатки: прилегающие к манжетам куртки, без отворотов;

    - При работе с горячим битумом необходимо использование защитного лицевого щитка.

    7.7. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

    7.8. Уровень шума газовых горелок и пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибел, что требует защиты органов слуха. Предпочтительнее использовать маломощные горелки из-за низкого уровня шума.

    7.9. При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

    7.10. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»; для защиты органов дыхания - респираторы типа «лепесток», Ф-62Ш, РУ-60М и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-01 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования»; для защиты глаз - щитки защитные лицевые по ГОСТ 12.4.023-84* «ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля». В цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

    8.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

    8.2. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.

    - СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;

    - СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;

    - СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы»;

    - СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»;

    - СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;

    - СНиП 2.03.13-88 «Полы»;

    - СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»;

    - ГОСТ 2789-73* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»;

    - ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»;

    - ГОСТ 2678-94* «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний»;

    - ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

    - ГОСТ 12.4.041-01 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования»;

    - ГОСТ 12.4.023-84* «ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля»;

    - Серия 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений» выпуск О-2 «Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования»;

    - ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

    - «Руководство по проектированию и устройству эксплуатируемых кровель с применением битумно-полимерных материалов» компании «ТехноНИКОЛЬ»;

    - Руководства по применению в кровлях и гидроизоляции мембраны из высокоплотного полиэтилена - HDPE PLANTER» компании «ТехноНИКОЛЬ».

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    snipov.net

    56-03 ТК «Технологическая карта на устройство гидроизоляции пола в подвальном помещении с применением гидроизола»

    Открытое акционерное общество

    Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой

    УТВЕРЖДАЮ

    Генеральный директор, к.т.н.

    _____________ С.Ю. Едличка

    «___» ___________ 2003 г.

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОЛА В ПОДВАЛЬНОМ ПОМЕЩЕНИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОИЗОЛА

    56-03 ТК

    Главный инженер

    _________________ А.В. Колобов

    Начальник отдела

    _________________ Б.И. Бычковский

    2003

    Карта содержит организационно-технологические и технические решения на устройство гидроизоляции пола в подвальных помещениях с применением гидроизола, использование которого должно способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества гидроизоляции монолитных конструкций.

    В технологической карте приведены: область применения, организация и технологическая последовательность выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.

    Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований СНиП, а также условий и особенностей, характерных для строительства в г. Москве.

    Технологическая карта служит технологическим документом в монолитном домостроении и предназначена для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством гидроизоляционных работ монолитных железобетонных конструкций, а также технических служб заказчика.

    В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

    - Савина О.А. - разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;

    - Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;

    - Холопов В.Н. - проверка технологической карты;

    - Бычковский Б.И. - разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;

    - Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкой технологических карт;

    - к.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.

    Контактный телефон (095) 214-14-72.

    Факс (095) 214-95-53.

    Е-mail: [email protected]

    http://www.pkti.co.ru

    СОДЕРЖАНИЕ

    1.1 Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции пола подвала жилого здания от грунтовых вод при общей площади подвального помещения 50 м2. Карта предусматривает выполнение оклеечной гидроизоляции с устройством основания и применением в качестве гидроизоляционного материала гидроизола. Конструкция гидроизоляции представлена на рисунке 1.

    а - по грунту; б - по старому бетонному полу;

    1 - цементный пол из раствора М-25; 2 - бетон В15; 3 - старый бетон; 4 - гидроизоляционный слой; 5 - бетон В15 с выравнивающей поверхностью цементным раствором; 6 - бетон В7,5 с затиркой; 7 - уплотненная щебеночная подготовка; 8 - защитный слой из цементного раствора.

    Рисунок 1 - Конструкция гидроизоляции пола из рулонных материалов при уровне грунтовых вод до 50 см

    1.2 При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объем работ, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

    2.1 До начала гидроизоляционных работ откачивают воду и очищают подвальное помещение от грязи и строительного мусора.

    2.2 В каждом помещении, ограниченном подвальными стенами, для удаления грунтовых вод устраивают колодец. Дно колодца должно находиться ниже щебеночной подготовки будущего пола на 40 см. В колодце устанавливается бочка с просверленными в стенах и дне ее отверстиями, при этом верхний обрез бочки должен оставаться в пределах толщины щебеночной подготовки. Бочку обертывают рогожей и обсыпают снаружи гравием (мелким щебнем). На насыпанный на дне бочки гравий слоем до 20 см вертикально устанавливают отсасывающую трубу диаметром не менее 15 см; снабженную снизу сеткой трубу обсыпают гравием (мелким щебнем) и временно до укладки бетона закрепляют в верхнем конце. Трубу устраивают высотой, равной проектному уровню грунтовых вод. Место расположения отсасывающих установок указывается в проекте.

    2.3 После установки трубы с целью понижения уровня грунтовых вод производится их откачка через трубу в течение всего периода проведения работ. Для понижения уровня грунтовых вод допускается использование насосов типа ГНОМ.

    2.4 Понижая уровень грунтовых вод на 20 - 40 см ниже щебеночной подготовки, производят выемку грунта из подвала до проектной отметки и планировку площади в помещении.

    2.5 По спланированной поверхности грунта укладывают подготовку из просеянного каменного щебня крупностью 6 - 7 см слоем 12 - 15 см. Поверхность подготовки покрывают рогожей в целях предотвращения утечки в щебень цементного раствора.

    Для усиления дренирующего действия слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 5 - 7 см с направлением их лучеобразно от периметра помещения к отсасывающей трубе, как показано на рисунке 2. При глинистых и илистых грунтах укладывается рогожа дополнительно и под щебеночную подготовку.

    1 - отсасывающая труба; 2 - колодец; 3 - дренажные канавки

    Рисунок 2 - Примерное расположение колодца с отсасывающей трубой и дренажных канавок

    Уровень грунтовых вод в течение всего периода производства работ поддерживается на 5 - 10 см ниже щебеночной подготовки.

    2.6 По щебеночной подготовке укладывают бетон толщиной до 10 см. Поверхность бетона выравнивают и сглаживают.

    Поверхность стен фундаментов до заклейки водонепроницаемого слоя оштукатуривают цементным раствором. Пересекающиеся плоскости пола и стен (углы) закрепляются радиусом 15 - 20 см.

    2.7 Порядок устройства водонепроницаемого слоя (рисунок 3):

    а) просушивают стены и поверхность основания путем установки временных отопительных приборов и вентиляционных установок;

    б) по просушенному основанию и стенам намазывают за два раза горячую мастику, соответствующую требованиям ГОСТ 2889-80. Покрытие должно быть равномерным и полным по всем поверхностям;

    в) приступая к наклейке гидроизоляционного слоя, отгибают конец первого рулона на 50 см и наносят щеткой на отогнутое полотнище и на основание мастику. Затем намазанный конец отгибают обратно, накладывают на основание и тщательно притирают в направлении от середины к краям, прошпатлевывая края выступившей мастикой;

    Рисунок 3 - Последовательность наклейки гидроизоляционного слоя

    г) наклейку рулона ведут участками по 50 - 60 см, нанося мастику сначала по краям полотнища двумя продольными мазками, а затем мазками в промежутке между первыми, согласно рисунку 4а. Рабочий, наносящий мастику, находится впереди и несколько сбоку от наклеиваемого рулона, а второй рабочий, стоя на одном колене, руками в рукавицах накатывает рулон на слой мастики, притирает наклеиваемое полотнище, согласно рисунку 4б, от середины к краям и прошпатлевывает шпателем края рулона, обращая особое внимание на тщательность выполнения швов нахлестки. Чтобы уменьшить перекосы, наклейку следует производить от середины к одному концу, а потом к другому. Каждое наклеиваемое полотнище должно перекрывать ранее наклеенное на 10 - 12 см по продольной и на 15 - 20 см по поперечной кромкам.

    а) Нанесение мастики

    I - III - очередность нанесения мастики

    б) Прижатие рулонного материала

    I - III - последовательность работы шпателя

    Рисунок 4 - Порядок нанесения мастики и прижатия рулонного материала при его наклейке

    Укладываемый рулонный материал наводится концами и краями полотен на стены на высоту согласно проекту.

    Вслед за наклейкой полотнище прикатывают цилиндрическим катком с мягкой обкладкой массой 80 - 100 кг до полного устранения складок и отставания кромок от основания или притирают его резиновым гребком либо деревянным шпателем с удлиненной ручкой.

    Вокруг отсасывающей трубы устраивается кольцевой валик из мастики на высоту 5 см. При этом труба и бетон предварительно прогреваются паяльной лампой. На валик накладывают в виде воротника гидроизол.

    Первый слой гидроизола обильно промазывают мастикой, после чего накладывают второй слой с таким расчетом, чтобы каждый стык верхнего слоя приходился между двумя стыками нижнего. Вокруг трубы до наложения верхнего слоя устраивают второй валик из мастики высотой 12 - 20 см и покрывают его выкроенными концами рубероида.

    2.8 Двойной покров из гидроизола после вторичной укатки испытывается на водонепроницаемость путем постепенного повышения напора воды, что достигается замедлением откачки. Предел повышения напора устанавливается по степени вздутия покрова, проявляющегося по всей площади помещения подвала. Контрольный напор поддерживается не более ¼ ч. В случае обнаружения течи ставятся заплаты. По окончании испытания изоляционный слой вновь укатывается до полного устранения складок.

    2.9 Изоляционный слой покрывают защитным покровом из цементного раствора состава 1:3 толщиной 3 см.

    2.10 По защитному слою устраивается бетонная подготовка. Стены штукатурят цементным раствором состава 1:2 толщиной 3 см с железнением поверхности. В месте напуска гидроизоляционного ковра на стены (на 10 см выше бетонной подготовки) устраивается бортик из цементной штукатурки в два слоя (6 - 7 см).

    2.11 Гравий, щебень и бетонную смесь опускают в подвал по лоткам.

    2.12 Состав звена рабочих по профессии и квалификации (6 человек):

    бетонщики:                       4 разряда - 1

                                               2 разряда - 1

    изолировщики:                 4 разряда - 1

                                               3 разряда - 1

                                               2 разряда - 1

    машинист:                         4 разряда - 1

    2.13 Распределение работ между исполнителями:

    - бетонщик 4 разряда выносит на стены отметки уровня щебеночной и бетонной подготовки, устанавливает маяки или забивает колышки, разравнивает подготовку, устраивает радиальные канавки;

    - бетонщик 2 разряда укладывает слой щебеночной и слой бетонной подготовки с уплотнением;

    - после укладки изоляционного слоя и его проверки оба бетонщика оштукатуривают стены с устройством буртика и укладывает защитный покров и бетонную подготовку;

    - изолировщик 4 разряда производит разбивку мест укладки полос изоляции с учетом нахлестки, а затем, разворачивая рулон, наклеивает изоляционный слой;

    - изолировщик 3 разряда вслед за укладчиком прокатывает рулонный ковер катком;

    - изолировщик 2 разряда наносит на выровненную поверхность бетонной подготовки слой горячей битумной мастики для приклейки слоя изоляции;

    - машинист 4 разряда обслуживает работу установки по водоотливу.

    3.1 При производстве работ по устройству гидроизоляции полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями.

    3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

    Приемке подлежат законченные элементы слоя гидроизоляции пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка каждого слоя гидроизоляции производится до устройства вышележащих элементов пола.

    3.3 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

    3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

    При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие пола подвального помещения, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

    3.5 Требования к материалам.

    3.5.1 Все материалы, применяемые для гидроизоляции пола в подвальном помещении, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.

    Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

    3.5.2 Каждая партия клеящих мастик снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

    - наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

    - наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

    - наименование материала;

    - номер партии и дата изготовления;

    - масса «нетто» упакованного места;

    - результаты физико-механических испытаний;

    - обозначение ГОСТ, ТУ.

    Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

    3.5.3 Гидроизол гидроизоляционный - марки ГИ-Г должен иметь аттестацию по высшей категории качества.

    Гидроизол высшей категории качества должен отвечать дополнительным требованиям, указанным в ГОСТ 7415-86*.

    3.5.4 Каждый рулон гидроизола должен быть обернут по всей ширине бумагой, масса 1 м2 которой должна быть не менее 120 г, или другой бумагой аналогичного качества.

    Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность гидроизола при транспортировании и хранении.

    3.5.6 Маркировка гидроизола должна производиться по ГОСТ-30547-97*. На этикетке должны быть указаны:

    - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

    - наименование материала и его марка;

    - обозначение настоящего стандарта;

    - номер партии (или другое обозначение партии, принятое на заводе-изготовителе) и дата изготовления;

    - краткая инструкция по применению.

    Перечень данных на этикетке (штампе) может быть дополнен или изменен по согласованию с потребителем продукции.

    3.6 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

    3.7 При операционном контроле проверяют все операции по гидроизоляции пола в соответствии с требованиями СНиП: температуру разогрева битумных грунтовки и мастики, толщину наносимого слоя битума, соответствие исходного материала проекту, сцепление с основанием и др.

    3.8 При приемочном контроле проверяют качество устройства гидроизоляции пола. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

    3.9 Требования к качеству работ:

    - места проколов и надрезов в гидроизоляционном слое должны быть тщательно заделаны;

    - пузыри, вздутия и т.п. в гидроизоляционном слое не допускаются;

    - отклонения гидроизоляции по толщине от проектной величины допускаются не более 10 %.

    4.1 При производстве работ по гидроизоляции полов в подвальном помещении с применением рулонных материалов должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и требования настоящей технологической карты.

    4.2 Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

    4.3 Лица, допускаемые к работам по гидроизоляции полов, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности (не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами).

    4.4 Бригадиры должны обеспечивать высокую трудовую дисциплину среди членов бригады и требовать от рабочих строгого соблюдения правил внутреннего трудового распорядка и правил безопасности и охраны труда.

    4.5 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.

    4.6 Гидроизолировщики должны:

    - быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

    - иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по безопасности труда на рабочем месте;

    - допускаться к работе с герметиками и лентами, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности

    4.7 Оборудование для гидроизоляции пола должно быть инвентарным и находиться в исправном состоянии.

    4.8 При устройстве гидроизоляции в подвальном помещении надлежит соблюдать следующие правила безопасности и охраны труда:

    а) при транспортировке бетонной смеси тачками устраивается настил шириной не менее 12 м.

    б) уплотнение бетонной смеси с применением площадных электровибраторов производится с соблюдением следующих правил:

    напряжение в подводящей сети должно быть не более 42 В;

    рукоятки должны быть снабжены амортизаторами;

    передвижение вибраторов возможно при беспрепятственном перемещении шланговых проводов;

    в) подогревание битумных составов внутри помещения производится в электрических бачках; запрещается применять приборы с открытым огнем;

    г) металлические бачки, предназначенные для подачи и перемещения горячего битума на рабочих местах, должны иметь форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами;

    д) рабочие, занятые на приготовлении горячей битумной мастики, обеспечиваются защитными очками, респираторами, резиновыми сапогами и защитной спецодеждой;

    е) рабочие, занятые на переноске и применении разогретого битума, должны завязывать тесемкой концы рукавов поверх рукавиц, а концы брюк - поверх сапог.

    4.9 Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и регулярно проводить инструктаж работающих.

    4.10 Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

    4.11 Отходы необходимо до окончания работ удалять с объекта.

    4.12 В складских помещениях с легковоспламеняющимися материалами нельзя пользоваться спичками, фонарями «летучая мышь» и тому подобными средствами.

    4.13 Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

    4.14 Места производства работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

    4.15 Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи.

    4.16 Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.

    4.17 При устройстве гидроизоляции полов в подвальном помещении с применением гидроизола руководствоваться требованиями:

    - СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

    - СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

    - ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

    - ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;

    - ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МВД РФ, М., 2003 г.;

    - СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;

    - «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».

    5.1 Потребность в материалах, оборудовании, инструментах и приспособлениях приведена в таблице 1.

    Таблица 1 - Ведомость потребности в материально-технических ресурсах

    № п/п

    Наименование

    Ед. изм.

    Кол.

    1

    2

    3

    4

     

    Материалы

     

     

    1

    Бетон М-100

    м3

    7,2

    2

    Цементный раствор

    м3

    4,2

    3

    Гидроизол

    м2

    160

    4

    Нефтебитум

    кг

    130

    5

    Щебень

    м3

    7,5

     

    Оборудование, инструмент, приспособления

     

     

    1

    Площадочный вибратор

    шт.

    1

    2

    Тачки

    шт.

    1

    3

    Валик

    шт.

    1

    4

    Насос водоотливный

    шт.

    1

    5

    Щетка для нанесения горячей мастики

    шт.

    1

    6

    Лопаты

    шт.

    2

    7

    Каток

    шт.

    1

    6.1 В качестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинного времени и календарного плана производства работ принято 50 м2 гидроизоляционного покрытия.

    6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство гидроизоляции полов в подвальном помещении с использованием гидроизола подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 2.

    6.3 Продолжительность работ на устройство гидроизоляции полов в подвальном помещении определяется календарным планом работ, представленным в таблице 3.

    Таблица 2 - Калькуляция затрат труда на устройство гидроизоляции пола в подвальном помещении с применением гидроизола

    Единица измерения конечной продукции - 50 м2

    № п/п

    Обоснование (ЕниР и др. нормы)

    Наименование технологических процессов

    Ед. изм.

    Объем работ

    Норма времени

    Затраты труда

    рабочих, чел.-ч

    машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)

    рабочих, чел.-ч

    машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    1

    Е 20-1-253 № 1а

    Очистка подвала от мусора и грязи

    100 м2

    0,50

    5,4

    -

    2,7

    -

    2

    Е 20-1-253 № 3а

    Подметание поверхности после очистки подвала

    100 м2

    0,5

    1,7

    -

    0,8

    -

    3

    Е 1-47 № 1е

    Разработка грунта II группы до проектной отметки вручную

    м3

    15

    1,3

    -

    19,5

    -

    4

    Е 19-39 № 1

    Устройство щебеночной подготовки толщиной до 100 мм с уплотнением

    100 м2

    0,50

    15

    -

    7,5

    -

    5

    Е 4-1-54 № 10

    Укрытие щебеночной подготовки рогожами

    100 м2

    0,50

    0,21

    -

    0,1

    -

    6

    Е 20-1-12 № 1б К = 1,3 примеч. 1

    Копание ямы для установки бочки

    м3

    0,4

    2,7

    -

    1,4

    -

    7

     

    Установка перфорированной бочки высотой ~500 мм

    шт.

    1

    1

    -

    1

    -

    8

    Е 4-1-54 № 10

    Обертывание бочки рогожей

    100 м2

    0,031

    0,21

    -

    0,1

    -

    9

    Е 2-1-58 Табл. 2 № 4в применит.

    Засыпка бочки щебнем внутри и снаружи

    м3

    0,4

    0,75

    -

    0,3

    -

    10

     

    Установка отсасывающей трубы Æ 173 мм высотой 0,6 ÷ 0,7 м

    шт.

    1

    1

    -

    1

    -

    11

    Е 2-1-47Б № 1ж применит.

    Устройство дренажных канавок

    м3

    0,1

    1,9

    -

    0,2

    -

    12

     

    Водоотлив воды из подвала

    чел.-ч

    22

     

    -

    22

    -

    13

    Е 19-38 № 1а

    Устройство бетонной подготовки толщиной до 100 мм вручную

    100 м2

    0,50

    7,5

    -

    3,8

    -

    14

    Е 19-38 № 1а

    Укладка выравнивающего слоя бетонной подготовки

    100 м2

    0,50

    7,5

    -

    3,8

    -

    15

    Е 8-1-1 Табл. 2 № 2б

    Подготовка поверхности под оштукатуривание

    100 м2

    0,5

    43,5

    -

    21,8

    -

    16

    Е 8-1-2 № (2, 4, 5)а

    Оштукатуривание вертикальной поверхности стен подвала на высоту 2 м

    100 м2

    0,60

    46,5

    -

    27,9

    -

    17

    Е 11-40 № 2а,

    Укладка по горизонтальной поверхности двухслойного гидроизоляционного ковра на горячем битуме

    1 слой

    100 м2

    0,5

    10,5

    -

    5,3

    -

    18

    Е 11-40 № 2а К = 0,9

    2 слой

    4,7

    19

    Е 11-40 № 6а

    Оклейка вертикальной поверхности двухслойным гидроизоляционным ковром на горячем битуме

    1 слой

    100 м2

    0,3

    19,0

    -

    5,7

    -

    20

    Е 11-40 № 6а К = 0,9

    2 слой

    5,1

    21

    Е 19-43 № 1

    Устройство защитной цементной стяжки толщиной 3 см по гидроизоляционному слою

    100 м2

    0,60

    0,23

    -

    13,8

    -

    22

    Е 19-38 № 1а

    Устройство бетонного загрузочного слоя толщиной до 100 мм

    100 м2

    0,6

    7,5

    -

    4,5

    -

    23

    Е 4-1-52 № 2

    Железнение бетонной поверхности

    м2

    50

    0,25

    -

    12,5

    -

    24

    Е 19-32 Табл. 1 № 4

    Устройство цементного пола толщиной 25 мм вручную

    100 м2

    0,50

    14

    -

    7,0

    -

    25

    Е 1-22 № 1а

    Погрузка бросом в автомашину строительного мусора и грунта

    т

    12

    0,53

    -

    6,4

    -

    26

    Е 1-19 № 3а

    Переноска материалов в подвал на расстояние до 10 м

    т

    37,7

    1,5

    -

    56,6

    -

    27

    Е 4-1-48Б

    Разгрузка бетона и раствора с очисткой самосвалов от материалов

    м3

    15,0

    0,1

    -

    1,7

    -

    28

     

    Неучтенные работы

    %

    10

    -

    -

    23,7

    -

     

     

    ИТОГО:

     

     

     

     

    260,9

     

    6.4 Технико-экономические показатели приведены ниже:

    Объем работ по гидроизоляции пола                                                50 м2

    Трудоемкость на весь объем работ                                                    36,2 чел.-дн.

    Трудоемкость на 100 м2 площади пола подвала                               72,4 чел.-дн.

    Продолжительность работы                                                               4 дня

    Выработка на одного рабочего в смену                                            2,5 м2 пола подвала

    files.stroyinf.ru

    Технологическая карта 56-03 ТК Технологическая карта на устройство гидроизоляции пола в подвальном помещении с применением гидроизола

     

     

    УТВЕРЖДАЮ

    Генеральный директор, к.т.н.

    ____________ С.Ю. Едличка

    «__» __________ 2007 г.

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОЛА В ПОДВАЛЬНОМ ПОМЕЩЕНИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОИЗОЛА

    56-03 ТК

    Издание второе переработанное и дополненное

    Первый заместитель генерального директора - главный инженер

    ________________ А.В. Колобов

    Начальник отдела

    _________________ Б.И. Бычковский

     

    2007

     

    Карта содержит организационно-технологические и технические решения на устройство гидроизоляции пола в подвальных помещениях с применением гидроизола, использование которого должно способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества гидроизоляции монолитных конструкций.

    В технологической карте приведены: область применения, организация и технологическая последовательность выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.

    Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований строительных норм и правил, а также условий и особенностей, характерных для строительства в г. Москве.

    Технологическая карта служит технологическим документом в монолитном домостроении и предназначена для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством гидроизоляционных работ монолитных железобетонных конструкций, а также технических служб заказчика.

    В разработке технологической карты, впервые выполненной в 2003 году, участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

    - Савина О.А. - разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;

    - Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;

    - Холопов В.Н. - проверка технологической карты;

    - Бычковский Б.И. - разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;

    - Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкой технологических карт;

    - к.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.

    Корректировку технологической карты выполнили сотрудники отдела 41 ОАО ПКТИпромстрой Б.И. Бычковский и О.А. Савина.

    Контактный телефон (495) 614-14-72.

    Факс (495) 614-95-53.

    E-mail [email protected]

    http://www.pkti.co.ru

     

    СОДЕРЖАНИЕ

    1.1 Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции пола подвала жилого здания от грунтовых вод при общей площади подвального помещения 50 м2. Карта предусматривает выполнение оклеенной гидроизоляции с устройством основания и применением в качестве гидроизоляционного материала гидроизола по ГОСТ 7415-86*. Конструкция гидроизоляции представлена на рисунке 1.

    а - по грунту; б - по старому бетонному полу;

    1 - цементный пол из раствора М-25; 2 - бетон В15; 3 - старый бетон; 4 - гидроизоляционный слой; 5 - бетон В15 с выравнивающей поверхностью цементным раствором; 6 - бетон В7,5 с затиркой; 7 - уплотненная щебеночная подготовка; 8 - защитный слой из цементного раствора

    Рисунок 1 - Конструкция гидроизоляции пола из рулонных материалов при уровне грунтовых вод до 50 см

    1.2 При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объем работ, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

    2.1 До начала гидроизоляционных работ откачивают воду и очищают подвальное помещение от грязи и строительного мусора.

    2.2 В каждом помещении, ограниченном подвальными стенами, для удаления грунтовых вод устраивают колодец. Дно колодца должно находиться ниже щебеночной подготовки будущего пола на 40 см. В колодце устанавливается бочка с просверленными в стенах и дне ее отверстиями, при этом верхний обрез бочки должен оставаться в пределах толщины щебеночной подготовки. Бочку обертывают рогожей и обсыпают снаружи гравием (мелким щебнем). На насыпанный на дне бочки гравий слоем до 20 см вертикально устанавливают отсасывающую трубу диаметром не менее 15 см; снабженную снизу сеткой трубу обсыпают гравием (мелким щебнем) и временно до укладки бетона закрепляют в верхнем конце. Трубу устраивают высотой, равной проектному уровню грунтовых вод. Место расположения отсасывающих установок указывается в проекте.

    2.3 После установки трубы с целью понижения уровня грунтовых вод производится их откачка через трубу в течение всего периода проведения работ. Для понижения уровня грунтовых вод допускается использование насосов типа ГНОМ.

    2.4 Понижая уровень грунтовых вод на 20 - 40 см ниже щебеночной подготовки, производят выемку грунта из подвала до проектной отметки и планировку площади в помещении.

    2.5 По спланированной поверхности грунта укладывают подготовку из просеянного каменного щебня крупностью 6 - 7 см слоем 12 - 15 см. Поверхность подготовки покрывают рогожей в целях предотвращения утечки в щебень цементного раствора.

    Для усиления дренирующего действия слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 5 - 7 см с направлением их лучеобразно от периметра помещения к отсасывающей трубе, как показано на рисунке 2. При глинистых и илистых грунтах укладывается рогожа дополнительно и под щебеночную подготовку.

    1 - отсасывающая труба; 2 - колодец; 3 - дренажные канавки

    Рисунок 2 - Примерное расположение колодца с отсасывающей трубой и дренажных канавок

    Уровень грунтовых вод в течение всего периода производства работ поддерживается на 5 - 10 см ниже щебеночной подготовки.

    2.6 По щебеночной подготовке укладывают бетон толщиной до 10 см. Поверхность бетона выравнивают и сглаживают.

    Поверхность стен фундаментов до наклейки водонепроницаемого слоя оштукатуривают цементным раствором. Пересекающиеся плоскости пола и стен (углы) закрепляются радиусом 15 - 20 см.

    2.7 Порядок устройства водонепроницаемого слоя (рисунок 3):

    а) просушивают стены и поверхность основания путем установки временных отопительных приборов и вентиляционных установок;

    б) по просушенному основанию и стенам намазывают за два раза горячую мастику, соответствующую требованиям ГОСТ 2889-80. Покрытие должно быть равномерным и полным по всем поверхностям;

    в) приступая к наклейке гидроизоляционного слоя, отгибают конец первого рулона на 50 см и наносят щеткой на отогнутое полотнище и на основание мастику. Затем намазанный конец отгибают обратно, накладывают на основание и тщательно притирают в направлении от середины к краям, прошпатлевывая края выступившей мастикой;

    Рисунок 3 - Последовательность наклейки гидроизоляционного слоя

    г) наклейку рулона ведут участками по 50 - 60 см, нанося мастику сначала по краям полотнища двумя продольными мазками, а затем мазками в промежутке между первыми, согласно рисунку 4а. Рабочий, наносящий мастику, находится впереди и несколько сбоку от наклеиваемого рулона, а второй рабочий, стоя на одном колене, руками в рукавицах накатывает рулон на слой мастики, притирает наклеиваемое полотнище, согласно рисунку 4б, от середины к краям и прошпатлевывает шпателем края рулона, обращая особое внимание на тщательность выполнения швов нахлестки. Чтобы уменьшить перекосы, наклейку следует производить от середины к одному концу, а потом к другому. Каждое наклеиваемое полотнище должно перекрывать ранее наклеенное на 10 - 12 см по продольной и на 15 - 20 см по поперечной кромкам.

    а) Нанесение мастики

    I - III - очередность нанесения мастики

    б) Прижатие рулонного материала

    I - III последовательность работы шпателя

    Рисунок 4 - Порядок нанесения мастики и прижатия рулонного материала при его наклейке

    Укладываемый рулонный материал наводится концами и краями полотен на стены на высоту согласно проекту.

    Вслед за наклейкой полотнище, прикатывают цилиндрическим катком с мягкой обкладкой массой 80 - 100 кг до полного устранения складок и отставания кромок от основания или притирают его резиновым гребком либо деревянным шпателем с удлиненной ручкой.

    Вокруг отсасывающей трубы устраивается кольцевой валик из мастики на высоту 5 см. При этом труба и бетон предварительно прогреваются паяльной лампой. На валик накладывают в виде воротника гидроизол.

    Первый слой гидроизола обильно промазывают мастикой, после чего накладывают второй слой с таким расчетом, чтобы каждый стык верхнего слоя приходился между двумя стыками нижнего. Вокруг трубы до наложения верхнего слоя устраивают второй валик из мастики высотой 12 - 20 см и покрывают его выкроенными концами рубероида.

    2.8 Двойной покров из гидроизола после вторичной укатки испытывается на водонепроницаемость путем постепенного повышения напора воды, что достигается замедлением откачки. Предел повышения напора устанавливается по степени вздутия покрова, проявляющегося по всей площади помещения подвала. Контрольный напор поддерживается не более 1/4 ч. В случае обнаружения течи ставятся заплаты. По окончании испытания изоляционный слой вновь укатывается до полного устранения складок.

    2.9 Изоляционный слой покрывают защитным покровом из цементного раствора состава 1:3 толщиной 3 см.

    2.10 По защитному слою устраивается бетонная подготовка. Стены штукатурят цементным раствором состава 1:2 толщиной 3 см с железнением поверхности. В месте напуска гидроизоляционного ковра на стены (на 10 см выше бетонной подготовки) устраивается бортик из цементной штукатурки в два слоя (6 - 7 см).

    2.11 Гравий, щебень и бетонную смесь опускают в подвал по лоткам.

    2.12 Состав звена рабочих по профессии и квалификации (6 человек):

    бетонщики:                                         4 разряда - 1

                                                                 2 разряда - 1

    изолировщики:                                   4 разряда - 1

                                                                 3 разряда - 1

                                                                 2 разряда - 1

    машинист:                                           4 разряда - 1

    2.13 Распределение работ между исполнителями:

    - бетонщик 4 разряда выносит на стены отметки уровня щебеночной и бетонной подготовки, устанавливает маяки или забивает колышки, разравнивает подготовку, устраивает радиальные канавки;

    - бетонщик 2 разряда укладывает слой щебеночной и слой бетонной подготовки с уплотнением;

    - после укладки изоляционного слоя и его проверки оба бетонщика оштукатуривают стены с устройством буртика и укладывают защитный покров и бетонную подготовку;

    - изолировщик 4 разряда производит разбивку мест укладки полос изоляции с учетом нахлестки, а затем, разворачивая рулон, наклеивает изоляционный слой;

    - изолировщик 3 разряда вслед за укладчиком прокатывает рулонный ковер катком;

    - изолировщик 2 разряда наносит на выровненную поверхность бетонной подготовки слой горячей битумной мастики для приклейки слоя изоляции;

    - машинист 4 разряда обслуживает работу установки по водоотливу.

    3.1 При производстве работ по устройству гидроизоляции полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями.

    3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

    Приемке подлежат законченные элементы слоя гидроизоляции пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка каждого слоя гидроизоляции производится до устройства вышележащих элементов пола.

    3.3 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и оценку соответствия выполненных строительно-монтажных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.

    3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

    При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие пола подвального помещения, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

    3.5 Требования к материалам.

    3.5.1 Все материалы, применяемые для гидроизоляции пола в подвальном помещении, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий (ТУ) на эти материалы.

    Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

    3.5.2 Каждая партия клеящих мастик снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

    - наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

    - наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

    - наименование материала;

    - номер партии и дата изготовления;

    - масса «нетто» упакованного места;

    - результаты физико-механических испытаний;

    - обозначение ГОСТ, ТУ.

    Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

    3.5.3 Гидроизол гидроизоляционный марки ГИ-Г должен иметь аттестацию по высшей категории качества.

    Гидроизол высшей категории качества должен отвечать дополнительным требованиям, указанным в ГОСТ 7415-86*.

    3.5.4 Каждый рулон гидроизола должен быть обернут по всей ширине бумагой, масса 1 м2 которой должна быть не менее 120 г, или другой бумагой аналогичного качества.

    Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность гидроизола при транспортировании и хранении.

    3.5.5 Маркировка гидроизола должна производиться по ГОСТ 30547-97*. На этикетке должны быть указаны:

    - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

    - наименование материала и его марка;

    - обозначение настоящего стандарта;

    - номер партии (или другое обозначение партии, принятое на заводе-изготовителе) и дата изготовления;

    - краткая инструкция по применению.

    Перечень данных на этикетке (штампе) может быть дополнен или изменен по согласованию с потребителем продукции.

    3.6 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

    3.7 При операционном контроле проверяют все операции по гидроизоляции пола в соответствии с требованиями СНиП: температуру разогрева битумных грунтовки и мастики, толщину наносимого слоя битума, соответствие исходного материала проекту, сцепление с основанием и др. Результаты контроля должны быть занесены в журнал работ.

    3.8 При оценке соответствия проверяют качество устройства гидроизоляции пола. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

    3.9 Требования к качеству работ:

    - места проколов и надрезов в гидроизоляционном слое должны быть тщательно заделаны;

    - пузыри, вздутия и т.п. в гидроизоляционном слое не допускаются;

    - отклонения гидроизоляции по толщине от проектной величины допускаются не более 10 %.

    4.1 При производстве работ по гидроизоляции полов в подвальном помещении с применением рулонных материалов должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и требования настоящей технологической карты.

    4.2 Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

    4.3 Лица, допускаемые к работам по гидроизоляции полов, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности (не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами), допуск медицинского учреждения к выполнению работ и удостоверение на право производства работ после обучения согласно ГОСТ 12.0.004-90 и сдачи экзаменов квалификационной комиссии.

    4.4 Бригадиры должны обеспечивать высокую трудовую дисциплину среди членов бригады и требовать от рабочих строгого соблюдения правил внутреннего трудового распорядка и правил безопасности и охраны труда.

    4.5 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.

    4.6 Гидроизолировщики должны:

    - быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

    - иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по безопасности труда на рабочем месте;

    - допускаться к работе с герметиками и лентами, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

    4.7 Оборудование для гидроизоляции пола должно быть инвентарным и находиться в исправном состоянии.

    4.8 При производстве погрузочно-разгрузочных работ руководствоваться требованиями СНиП 12-03-2001 и ГОСТ 12.3.009-76*.

    4.9 При устройстве гидроизоляции в подвальном помещении надлежит соблюдать следующие правила безопасности и охраны труда:

    а) при транспортировке бетонной смеси тачками устраивается настил шириной не менее 1,2 м;

    б) уплотнение бетонной смеси с применением площадочных электровибраторов производится с соблюдением следующих правил:

    - напряжение в подводящей сети должно быть не более 42 В;

    - рукоятки должны быть снабжены амортизаторами;

    - передвижение вибраторов возможно при беспрепятственном перемещении шланговых проводов;

    в) подогревание битумных составов внутри помещения производится в электрических бачках; запрещается применять приборы с открытым огнем;

    г) металлические бачки, предназначенные для подачи и перемещения горячего битума на рабочих местах, должны иметь форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами;

    д) рабочие, занятые на приготовлении горячей битумной мастики, обеспечиваются защитными очками, респираторами, резиновыми сапогами и защитной спецодеждой;

    е) рабочие, занятые на переноске и применении разогретого битума, должны завязывать тесемкой концы рукавов поверх рукавиц, а концы брюк - поверх сапог.

    4.10 Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и регулярно проводить инструктаж работающих.

    В случае загорания гидроизола или битума следует применять пенный огнетушитель, кошму, асбестовое полотно или специальные порошки. Битум категорически запрещается тушить водой.

    4.11 Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

    4.12 Отходы необходимо до окончания работ удалять с объекта.

    4.13 В складских помещениях с легковоспламеняющимися материалами нельзя пользоваться спичками, фонарями «летучая мышь» и тому подобными средствами.

    4.14 Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

    4.15 Места производства работ согласно ППБ 01-03, должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

    4.16 Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи, должен отключить электроприборы и обесточить электропроводку.

    4.17 Для соблюдения экологических норм необходимо устанавливать емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов, а также соблюдать требования, изложенные в «Методическом пособии по разработке решений по экологической безопасности строительства в составе ПОС и ППР».

    4.18 При устройстве гидроизоляции полов в подвальном помещении с применением гидроизола руководствоваться требованиями:

    - СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

    - СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

    - ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда Общие положения»;

    - ПОТ Р М-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;

    - ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». МЧС России, М., 2003 г.;

    - СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда». Госстрой России, М, 2003 г.

    - «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».

    5.1 Потребность в материалах, оборудовании, инструментах и приспособлениях приведена в таблице 1.

    Таблица 1 - Ведомость потребности в материально-технических ресурсах

    № п/п

    Наименование

    Ед. изм.

    Кол.

    1

    2

    3

    4

     

    Материалы

     

     

    1

    Бетон М-100

    м3

    7,2

    2

    Цементный раствор

    м3

    4,2

    3

    Гидроизол

    м2

    160

    4

    Нефтебитум

    кг

    130

    5

    Щебень

    м3

    7,5

     

    Оборудование, инструмент, приспособления

     

     

    1

    Площадочный вибратор

    шт.

     

    2

    Тачки

    шт.

     

    3

    Валик

    шт.

     

    4

    Насос водоотливный

    шт.

     

    5

    Щетка для нанесения горячей мастики

    шт.

     

    6

    Лопаты

    шт.

    2

    7

    Каток

    шт.

    1

    8

    Шпатель

    шт.

    2

    6.1 В качестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинного времени и календарного плана производства работ принято 50 м2 гидроизоляционного покрытия.

    6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство гидроизоляции полов в подвальном помещении с использованием гидроизола подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 2.

    6.3 Продолжительность работ на устройство гидроизоляции полов в подвальном помещении определяется календарным планом работ, представленным в таблице 3.

    Таблица 2 - Калькуляция затрат труда на устройство гидроизоляции пола в подвальном помещении с применением гидроизола

    Единица измерения конечной продукции - 50 м2

    № п/п

    Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

    Наименование технологических процессов

    Ед. изм.

    Объем работ

    Нормы времени

    Затраты труда

    рабочих, чел.-ч.

    машинистов, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)

    рабочих, чел.-ч.

    машинистов, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    1

    Е20-1-253

    № 1а

    Очистка подвала от мусора и грязи

    100 м2

    0,50

    5,4

    -

    2,7

    -

    2

    Е20-1-253

    № 3а

    Подметание поверхности после очистки подвала

    100 м2

    0,5

    1,7

    -

    0,8

    -

    3

    Е1-47

    № 1е

    Разработка грунта II группы до проектной отметки вручную

    м3

    15

    13

    -

    19,5

    -

    4

    Е19-39

    № 1

    Устройство щебеночной подготовки толщиной до 100 мм с уплотнением

    100 м2

    0,50

    15

    -

    7,5

    -

    5

    Е4-1-54

    № 10

    Укрытие щебеночной подготовки рогожами

    100 м2

    0,50

    0,21

    -

    0,1

    -

    6

    Е20-1-12

    № 1б

    К = 1,3 примеч. 1

    Копание ямы для установки бочки

    м3

    0,4

    2,7

    -

    1,4

    -

    7

     

    Установка перфорированной бочки высотой ~500 мм

    шт.

    1

    1

    -

    1

    -

    8

    Е4-1-54

    № 10

    Обертывание бочки рогожей

    100 м2

    0,031

    0,21

    -

    0,1

    -

    9

    Е2-1-58

    Табл. 2 № 4в применит.

    Засыпка бочки щебнем внутри и снаружи

    м3

    0,4

    0,75

    -

    0,3

    -

    10

     

    Установка отсасывающей трубы Æ 173 мм высотой 0,6 ÷ 0,7 м

    шт.

    1

    1

    -

    1

    -

    11

    Е2-1-47Б

    № 1ж

    применит.

    Устройство дренажных канавок

    м3

    0,1

    1,9

    -

    0,2

    -

    12

     

    Водоотлив воды из подвала

    Чел.-ч.

    22

     

     

    22

     

    13

    Е19-38

    № 1а

    Устройство бетонной подготовки толщиной до 100 мм вручную

    100 м2

    0,50

    7,5

    -

    3,8

    -

    14

    Е19-38

    № 1а

    Укладка выравнивающего слоя бетонной подготовки

    100 м2

    0,50

    7,5

    -

    3,8

    -

    15

    Е8-1-1

    Табл. 2

    № 2б

    Подготовка поверхности под оштукатуривание

    100 м2

    0,5

    43,5

    -

    21,8

    -

    16

    Е8-1-2

    № (2, 4, 5)а

    Оштукатуривание вертикальной поверхности стен подвала на высоту 2 м

    100 м2

    0,60

    46,5

    -

    27,9

    -

    17

    Е11-40

    № 2а,

    Укладка по горизонтальной поверхности двухслойного гидроизоляционного ковра на горячем битуме

    1 слой

    100 м2

    0,5

    10,5

    -

    5,3

    -

    18

    Е11-40

    № 2а

    К = 0,9

    2 слой

    4,7

    19

    Е11-40

    № 6а

    Оклейка вертикальной поверхности двухслойным гидроизоляционным ковром на горячем битуме

    1 слой

    100 м2

    0,3

    19,0

    -

    5,7

    -

    20

    Е11-40

    № 6а

    К = 0,9

    2 слой

    5,1

    21

    Е19-43

    № 1

    Устройство защитной цементной стяжки толщиной 3 см по гидроизоляционному слою

    100 м2

    0,60

    0,23

    -

    13,8

    -

    22

    Е19-38

    № 1а

    Устройство бетонного загрузочного слоя толщиной до 100 мм

    100 м2

    0,6

    7,5

    -

    4,5

    -

    23

    Е4-1-52

    № 2

    Железнение бетонной поверхности

    м2

    50

    0.25

    -

    12,5

    -

    24

    Е19-32

    Табл. 1 № 4

    Устройство цементного пола толщиной 25 мм вручную

    100 м2

    0,50

    14

    -

    7,0

    -

    25

    Е1-22

    № 1а

    Погрузка бросом в автомашину строительного мусора и грунта

    т

    12

    0,53

    -

    6,4

    -

    26

    Е1-19

    № 3а

    Переноска материалов в подвал на расстояние до 10 м

    т

    37,7

    1,5

    -

    56,6

    -

    27

    Е4-1-48Б

    Разгрузка бетона и раствора с очисткой самосвалов от материалов

    м3

    15,0

    0,1

    -

    1,7

    -

    28

     

    Неучтенные работы

    %

    10

     

    -

    23,7

    -

     

     

    ИТОГО:

     

     

     

     

    260,9

     

    6.4 Технико-экономические показатели приведены ниже:

    Объем работ по гидроизоляции пола                                    50 м2

    Трудоемкость на весь объем работ                                        36,2 чел.-дн.

    Трудоемкость на 100 м2 площади пола подвала                   72,4 чел.-дн.

    Продолжительность работы                                                   4 дня

    Выработка на одного рабочего в смену                                 2,5 м2 пола подвала

    Таблица 3 - График выполнения работ по устройству гидроизоляции в подвальном помещении из рулонного материала гидроизола на общей площади 50 м2

    1 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции;

    2 СНиП 2.03.13-88 Полы;

    3 СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве;

    4 СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты;

    5 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции;

    6 СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия;

    7 СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкции и сооружений от коррозии;

    8 СНиП 12-01-2004 Организация строительства;

    9 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие данные;

    10 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

    11 ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ Организация обучения безопасности труда Общие положения;

    12 ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности;

    13 ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация;

    14 ГОСТ 12.4.041-2001 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования;

    15 ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия;

    16 ГОСТ 7415-86* Гидроизол. Технические условия;

    17 ГОСТ 9548-74* Битумы нефтяные кровельные. Технические условия;

    18 ГОСТ 30547-97* Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия;

    19 ВСН 9-94 Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях. Департамент строительства, Научно-техническое управление, 1995 г.;

    20 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, М., 2003 г;

    21 Рекомендации по устройству полов АО ЦНИИпромзданий, 1998 г.

    22 СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда, Госстрой России, М., 2003 г.;

    23 ПОТ Р М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок М., 2001 г.;

    24 Методическое пособие по разработке решений по экологической безопасности строительства в составе ПОС и ППР. ОАО ПКТИпромстрой, М., 2003 г.;

    25 Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборники 1, 2, 4, 5, 11, 19, 20.

    files.stroyinf.ru


    Смотрите также